A szénacél lemezeket már régóta használják alkatrészek sajtolásához, szinte a modern iparosított termelés kezdeti napjaiig visszanyúlva. Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és előrehaladásával a szénacél lemezek sajtolási alkalmazása egyre szélesebb körűvé és mélyebbé vált. Az elmúlt évtizedekben a szénacél lemezek a sajtolt alkatrészek gyártásának egyik fontos alapanyagává váltak. Kiváló teljesítményének és költséghatékonyságának köszönhetően a szénacél lemezeket széles körben alkalmazzák számos területen, például az autóiparban, a háztartási gépek iparában és az építőiparban. A sajtolási technológia fejlődése lehetővé tette a szénacél lemezekből különféle formájú és összetett szerkezetű alkatrészek gyártását is, kielégítve a különböző iparágak igényeit.
A szénacél lemezeket széles körben használják különböző iparágakban, például a felvonóiparban, az autóiparban, a háztartási gépek gyártásában, a gépgyártásban, az építőiparban stb.
Az alábbiakban néhány szénacél lemezterméket mutatunk be a felvonóiparban.
Liftfülke és fülkefal:
A felvonófülke és a fülke fala azok az alkatrészek, amelyekkel az utasok közvetlenül érintkeznek. A szénacél lemezek ideális anyagok ezen alkatrészek gyártásához, kiváló szilárdságuknak, merevségüknek és korrózióállóságuknak köszönhetően.
Liftajtó panelek:
A liftajtó paneleknek ki kell bírniuk a gyakori kapcsolási műveleteket, ezért az anyagoknak jó kopásállósággal és tartóssággal kell rendelkezniük.
Lift sínek és konzolok:
A felvonó sínek és konzolok a felvonó működésének kulcsfontosságú elemei, és el kell viselniük a felvonó súlyát és a működés közben keletkező erőt.
Liftgépház és vezérlőrendszer:
Bár a szénacél lemezeket viszonylag kevésbé használják közvetlenül a felvonó gépházakban és vezérlőrendszerekben, mégis fontos szerepet játszanak bizonyos esetekben, amikor a berendezéseket meg kell támasztani, védeni vagy telepíteni. Például felhasználhatók korlátok készítésére gépházakban, berendezések szerelőállványaihoz stb.
Lift dekoráció és kiegészítők:
A szénacél lemezek liftek díszítésére és kiegészítőire, például liftek tábláira és gombjaira is használhatók.
A szénacél lemezt széles körben használják a felvonóiparban kiváló fizikai tulajdonságai és feldolgozási teljesítménye miatt. Nemcsak a felvonó szerkezeti szilárdságának és biztonságának követelményeit elégíti ki, hanem a felületkezelés és a feldolgozás révén javítja a felvonó megjelenését és minőségét is.
Az elmúlt 10 évben a Xinzhe Metal Products Co., Ltd. különféle egyedi lemezmegmunkálási szolgáltatásokat nyújtott számos hazai és külföldi vállalatnak a gépiparban, a felvonóiparban és az építőiparban. A Xinzhe főként fém alkatrészeket gyárt, mint például szénacél, alumínium, sárgaréz, rozsdamentes acél, berillium-réz és króm-nikkel-inconel ötvözet.
Milyen fémtermékeket kínálunk?
Horganyzott felvonókonzolok, felvonó burkolat, vezetősín konzolok, nyomóvezető lemezek, üreges vezetősínek, csavarok, alátétek stb.
A szénacél lemez nagy szilárdságú és jó képlékenységű, így nagy sajtolási nyomásnak is ellenáll anélkül, hogy könnyen szakadna, és könnyen alakítható belőle összetett alakzatok és szerkezetek. A sajtolási folyamat során a szénacél lemez jó stabilitást tart fenn, biztosítva a végtermék pontosságát és minőségét.
A szénacél lemez kiváló vágási, hegesztési és alakítási tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas különféle sajtolási eljárásokra, például nyújtásra, hajlításra, lyukasztásra stb. Ezáltal a szénacél lemez ideális anyag komplex formájú és szerkezetű sajtolható alkatrészek gyártásához.
Emellett nagy méretpontossággal és felületi minőséggel rendelkezik. A sajtolási folyamat során a precíz formatervezésnek és a folyamatvezérlésnek köszönhetően nagy méretpontosság és állandó alak érhető el. Ezenkívül a szénacél lemez felülete sík és sima, így könnyen elvégezhetőek a későbbi felületkezelések, például a polírozás és a permetezés, javítva a termék esztétikáját és korrózióállóságát.
A szénacél lemez viszonylag olcsó fémanyag, és ára megfizethetőbb, mint más nagy teljesítményű anyagoké, például a rozsdamentes acélé és az alumíniumötvözeté. Ezért a szénacél lemez felhasználása sajtoló alkatrészek gyártásához csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a termék versenyképességét.
A szénacél lemezből sajtolt alkatrészek nagy szilárdságának, nagy pontosságának és jó felületi minőségének köszönhetően széles körben használják őket felvonókban, autókban, háztartási gépekben, építőiparban, gépekben és más iparágakban. Akár autó karosszériaelemek, háztartási gépek burkolatai vagy építőelemek gyártásáról van szó, a szénacél lemezből sajtolt alkatrészek sokféle felhasználási igényt kielégíthetnek.
A szénacél sajtolt darabok használatának bizonyos környezeti előnyei vannak. Bár maga a sajtolt darabok gyártása is bizonyos hatással lehet a környezetre, a szénacél sajtolt darabok használatának környezeti előnyei más anyagokkal vagy gyártási módszerekkel összehasonlítva főként a következőkben tükröződnek:
Erőforrás-felhasználási hatékonyság:
A szénacél lemez, mint fő nyersanyag, egyszerű összetételű, főként szénből és vasból áll, ami lehetővé teszi az erőforrások hatékonyabb felhasználását a kitermelés és a gyártás során. Néhány kompozit anyaghoz vagy speciális ötvözethez képest a szénacél lemez gyártási folyamata közvetlenebb, csökkentve az erőforrás-fogyasztást és a hulladékot.
Újrahasznosíthatóság:
A szénacél lemez jól újrahasznosítható. A termék élettartamának lejárta után a kidobott szénacél sajtolt darabok újrahasznosíthatók és újra felhasználhatók, csökkentve az új erőforrások iránti igényt és a hulladék környezetre gyakorolt terhelését. Ez az újrahasznosítási modell segít az erőforrások fenntartható felhasználásában.
Csökkentett energiafogyasztás:
Néhány olyan anyaggal összehasonlítva, amelyek magas hőmérsékletű kezelést vagy speciális feldolgozást igényelnek, a szénacél sajtolt darabok feldolgozási folyamata viszonylag egyszerű és kevesebb energiát fogyaszt. Ez segít csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást és az energiafogyasztást a gyártási folyamatban, összhangban a zöld gyártás koncepciójával.
Csökkentse a káros anyagok kibocsátását:
Bár a sajtolási gyártási folyamat során szennyvíz, kipufogógáz és zaj keletkezhet, ezen szennyező anyagok kibocsátása hatékonyan szabályozható fejlett gyártástechnológia és környezetvédelmi intézkedések alkalmazásával. Például a szennyvíz kezelése és a kipufogógáz szűrése minimalizálhatja a környezetre gyakorolt hatást.
Egyéb termékeink
A sajtolt és húzott alkatrészek fontos fémmegmunkáló és -gyártó munkadarabok. A gyártási folyamat során egy szerszám segítségével képlékenyen deformálják a fémlemezeket vagy -csöveket egy lyukasztó- vagy nyújtógépen, hogy meghatározott alakú és méretű munkadarabot hozzanak létre.
A sajtoló és húzó alkatrészek jellemzői elsősorban abban tükröződnek, hogy egy szerszám, több darab és több folyamattartalom kombinációjával tovább javíthatják a termelési hatékonyságot; a sajtoló és húzó szerszám formázási folyamata kevesebb tényezőt befolyásol a termékminőségben és alacsony a károsodás mértéke; kényelmesebbé teszi a termék karbantartását és cseréjét; ésszerű elrendezési módszerek és szerszámtervezés révén hatékonyan javíthatja az anyagfelhasználást és csökkentheti a termelési költségeket.
Széles körben használják őket autógyártásban, háztartási gépekben, hardvereszközökben és más ipari termelési területeken, például autó karosszériaelemekben, háztartási gépek héjaiban és belső szerkezeteiben, hardverszerszám-fogantyúkban és -fejekben stb.
A horganyzott hajlító alkatrészek a vegyiparban különféle csövekhez csatlakoztathatók, hogy hatékonyan megakadályozzák a korróziót és biztosítsák a rendszer stabil működését.
Az építőiparban gyakran használják vízellátási, vízelvezető, elektromos és egyéb csővezeték-rendszerek kiépítésére, hogy kielégítsék az épületek vízelvezetési, energiaellátási és egyéb infrastrukturális igényeit. A horganyzott hajlító alkatrészek bizonyos esztétikai előnyökkel is rendelkeznek, és kielégíthetik a modern épületek kettős igényeit a szépség és a praktikum tekintetében.
A tűzvédelmi iparban olyan berendezések csatlakoztatására használhatók, mint a tűzcsapok, vízszivattyúk és tűzoltó tömlők, hogy tűz esetén gyorsan és hatékonyan eloltsák a tüzet.
A kommunikáció területén a horganyzott hajlító alkatrészeket gyakran használják kábelkarbantartáshoz, antennatelepítéshez és csővezeték-rendszerek támogatásához kommunikációs helyiségekben stb., ami erős garanciát jelent a kommunikációs berendezések stabil működésére.
Ezenkívül a horganyzott hajlító alkatrészeket széles körben használják számos területen, például az energetikai iparban.
A horganyzott hajlítóalkatrészek jó korrózióállósággal és tartóssággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók zord környezetben anélkül, hogy könnyen megsérülnének. Ezek az előnyök széles körben elfogadottá és alkalmazhatóvá teszik a horganyzott hajlítóalkatrészeket különféle területeken.
A sajtolt alkatrészek olyan alkatrészek, amelyeket fémlemezek folyamatos ütőmunkájával és képlékeny alakváltozásával állítanak elő lyukasztógép segítségével. Általában lyukasztási, hajlítási, nyújtási és szegecselési folyamatokból áll, amelyekkel nagy pontossággal és nagy hatékonysággal lehet komplex formákat megmunkálni. Ezenkívül a sajtolt alkatrészek vékonyak, egyenletesek, könnyűek és erősek, a munkadarab pontossága pedig elérheti a mikronos szintet, nagy ismétlési pontossággal és következetes specifikációkkal.
A stancolt alkatrészeket széles körben használják különféle iparágakban, például autóiparban, repülőgépiparban, háztartási gépekben és elektronikus berendezésekben. Különösen az autóiparban, például karosszérialemezek, alvázalkatrészek, motoralkatrészek, kormányrendszerek stb. gyártásában használják nagy mennyiségben a stancolt alkatrészeket. Ezen alkatrészek minősége és teljesítménye fontos hatással van az autó biztonságára és vezetési kényelmére.
Milyen iparágakat szolgálunk ki?
Építőipar,
gépgyártó ipar,
liftipar,
autógyártó ipar,
Repülőgépipar.
Miért minket válasszon?
Annak érdekében, hogy minimalizáljuk az értéktelen munkaerőt és biztosítsuk, hogy a folyamat 100%-os minőségű termékeket állítson elő, minden terméket és folyamatot a legalacsonyabb költségű anyag szemszögéből közelítünk meg – amit nem szabad összetéveszteni a legalacsonyabb minőséggel –, kombinálva egy maximalizált termelési rendszerrel.
Ellenőrizzük, hogy minden termék megfelel-e a vonatkozó specifikációknak, tűréshatároknak és felületkezelésnek. Kövessük nyomon a feldolgozás előrehaladását. Minőségirányítási rendszerünkhöz rendelkezünk ISO 9001:2015 és ISO 9001:2000 minőségbiztosítási tanúsítvánnyal.
2016 óta a vállalat elkezdte termékei exportját más országokba, miközben OEM és ODM szolgáltatásokat is nyújt, több mint 100 belföldi és külföldi ügyfél bizalmát elnyerve, és szoros együttműködési kapcsolatokat kialakítva velük.