Költséghatékony liftbiztonsági rozsdamentes acél korlát a kocsihoz

Egy- és többlépcsős, progresszív szerszámos, mélyhúzós, négysínes és egyéb sajtolási módszereket kínálunk, hogy biztosítsuk termékei leghatékonyabb gyártási módszerét. A Xinzhe szakértői a feltöltött 3D-s modell és a műszaki rajzok áttekintésével össze tudják illeszteni a projektjét a megfelelő sajtolással.

• A progresszív szerszámnyomás több szerszámot és lépést használ a mélyebb alkatrészek létrehozásához, mint amilyet általában egyetlen szerszámmal lehetne elérni. Lehetővé teszi alkatrészenként több geometriát is, mivel azok különböző szerszámokon haladnak át. Ez a technika leginkább nagy volumenű és nagyméretű alkatrészekhez alkalmazható, például az autóiparban használtakhoz. A transzferszerszámos sajtolás hasonló eljárás, azzal a különbséggel, hogy a progresszív szerszámnyomás során egy munkadarabot egy fémcsíkhoz rögzítenek, amelyet végighúznak a teljes folyamaton. A transzferszerszámos sajtolás eltávolítja a munkadarabot, és egy szállítószalag mentén mozgatja.
• Mélynyomással olyan bélyegzők készíthetők, amelyek mély üregekkel ellátott, zárt téglalapokhoz hasonlítanak. A fém súlyos deformációja miatt, amely kristályosabb formára préseli a szerkezetét, ez a módszer merev darabokat eredményez. A hagyományos mélynyomás is széles körben elterjedt; a fém formázásához sekélyebb szerszámokat használnak.
• A négycsúszásos sajtolás négy tengelyt használ a tárgyak formázásához egy helyett. Kis, finom darabokat, például elektronikai alkatrészeket vagy telefon akkumulátor-csatlakozókat gyártanak ezzel a technikával. A repülőgépipar, az orvostudomány, az autóipar és az elektronikai szektor a négycsúszásos sajtolást azért alkalmazza, mert nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb termelési költségeket és gyorsabb gyártási időt biztosít. 
• A hidroformázás a sajtolás egy továbbfejlesztett eljárása. A lemezeket egy alsó formával ellátott szerszámra helyezik, míg a felső forma egy olajtömlő, amely nagy nyomással megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájára préseli. Több alkatrész is hidroformázható egyszerre. A hidroformázás egy gyors és pontos technika, bár ehhez egy vágószerszámra van szükség, hogy utána kivágják az alkatrészeket a lemezből.
• A kivágás a lemezből darabokat vág ki az alakítás előtti első lépésként. A finomkivágás, a kivágás egy változata, precíz vágásokat eredményez sima élekkel és sík felülettel.
• A kotírozás egy másik kivágási típus, amellyel kis, kerek munkadarabokat lehet létrehozni. Mivel jelentős erőkifejtést igényel egy kis darab megformálása, a fém megkeményedik, és eltávolítja a sorjákat és az érdes éleket.
• A lyukasztás a kivágás ellentéte; anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról ahelyett, hogy anyagot távolítanának el a munkadarab létrehozásához.
• A dombornyomás háromdimenziós mintát hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor bemélyedésen keresztül.
• A hajlítás egyetlen tengely mentén történik, és gyakran használják U, V vagy L alakú profilok létrehozására. Ezt a technikát úgy érik el, hogy az egyik oldalt befogják, a másikat egy szerszám fölé hajlítják, vagy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják. A peremezés a munkadarab füleinek vagy részeinek hajlítását jelenti az egész alkatrész helyett.