Egyedi szénacél lemezbélyegző termékek gyára
Leírás
| Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
A bélyegzés típusai
Egy- és többlépcsős, progresszív szerszámos, mélyhúzós, négysínes és egyéb sajtolási módszereket kínálunk, hogy biztosítsuk termékei leghatékonyabb gyártási módszerét. A Xinzhe szakértői a feltöltött 3D-s modell és a műszaki rajzok áttekintésével össze tudják illeszteni a projektjét a megfelelő sajtolással.
- A kivágás a lemezből darabokat vág ki az alakítás előtti első lépésként. A finomkivágás, a kivágás egy változata, precíz vágásokat eredményez sima élekkel és sík felülettel.
- A kotírozás egy másik kivágási típus, amellyel kis, kerek munkadarabokat lehet létrehozni. Mivel jelentős erőkifejtést igényel egy kis darab megformálása, a fém megkeményedik, és eltávolítja a sorjákat és az érdes éleket.
- A lyukasztás a kivágás ellentéte; anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról ahelyett, hogy anyagot távolítanának el a munkadarab létrehozásához.
- A dombornyomás háromdimenziós mintát hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor bemélyedésen keresztül.
- A hajlítás egyetlen tengely mentén történik, és gyakran használják U, V vagy L alakú profilok létrehozására. Ezt a technikát úgy érik el, hogy az egyik oldalt befogják, a másikat egy szerszám fölé hajlítják, vagy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják. A peremezés a munkadarab füleinek vagy részeinek hajlítását jelenti az egész alkatrész helyett.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordinátás eszköz.
Szállítmány képe
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Drótvágási feldolgozás
04. Penész hőkezelése
05. Forma összeszerelés
06. Penészhiba-elhárítás
07. Sorjátlanítás
08. galvanizálás
09. Terméktesztelés
10. Csomag
A bélyegzési folyamat
A fémsajtolás egy olyan gyártási folyamat, amelynek során tekercseket vagy lapos anyaglapokat formáznak meghatározott formákra. A sajtolás számos formázási technikát foglal magában, mint például a kivágás, lyukasztás, dombornyomás és progresszív szerszámsajtolás, hogy csak néhányat említsünk. Az alkatrészek ezen technikák kombinációját vagy egymástól függetlenül alkalmazzák, a darab összetettségétől függően. A folyamat során az üres tekercseket vagy lemezeket egy sajtológépbe vezetik, amely szerszámok és szerszámok segítségével alakítja ki a fém jellemzőit és felületeit. A fémsajtolás kiváló módja a különféle összetett alkatrészek tömeggyártásának, az autó ajtópaneljeitől és fogaskerekeitől kezdve a telefonokban és számítógépekben használt kis elektromos alkatrészekig. A sajtolási eljárásokat széles körben alkalmazzák az autóiparban, az iparban, a világítástechnikában, az orvostudományban és más iparágakban.
Bélyegzés alapjai
A sajtolás (más néven préselés) során sík fémet tekercsben vagy nyersdarab formájában helyeznek egy sajtológépbe. A sajtolóban a szerszám és a szerszám felületei a kívánt alakra formálják a fémet. A lyukasztás, kivágás, hajlítás, sajtolás, dombornyomás és peremezés mind olyan sajtolási technikák, amelyeket a fém alakítására használnak.
Mielőtt az anyag megformázható lenne, a sajtoló szakembereknek CAD/CAM mérnöki munkával kell megtervezniük a formát. Ezeknek a terveknek a lehető legpontosabbaknak kell lenniük, hogy minden egyes lyukasztáshoz és hajlításhoz megfelelő szabad mozgásteret biztosítsanak az optimális alkatrészminőség érdekében. Egyetlen szerszám 3D-s modellje több száz alkatrészt is tartalmazhat, így a tervezési folyamat gyakran meglehetősen összetett és időigényes.
Miután egy szerszám terve megszületett, a gyártók különféle megmunkálási, köszörülési, huzalvágási és egyéb gyártási szolgáltatásokat vehetnek igénybe a gyártás befejezéséhez.
