Egyedi fém lézervágás hajlítás Szénacél lemez gyártási alkatrészek

Rövid leírás:

Anyaga - rozsdamentes acél 2,0 mm

Hossza - 128 mm

Szélesség - 46 mm

Magas fokozat - 38 mm

Kikészítés-polírozás

A személyre szabott lemezalkatrészeket lézeres vágással vágják ki, és a hajlítási folyamatot hajlítógéppel vagy öntőformával hajtják végre, hogy megfeleljenek a vevői rajzok követelményeinek.

Személyre szabott szolgáltatásra van szüksége? Ha igen, vegye fel velünk a kapcsolatot minden egyedi igényével!

Szakértőink felülvizsgálják projektjét, és javasolják a legjobb testreszabási lehetőségeket.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Termék típusa testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

A bélyegzés alapjai

A bélyegzés (más néven préselés) azt jelenti, hogy lapos fémet tekercsben vagy üres formában helyeznek a sajtológépbe. A présben a szerszám és a szerszám felületei a fémet a kívánt formára formálják. A lyukasztás, a kivágás, a hajlítás, a sajtolás, a dombornyomás és a peremezés mind a fém formázására használt bélyegzési technikák.

Az anyag formázása előtt a sajtoló szakembereknek meg kell tervezniük az öntőformát CAD/CAM mérnöki munkával. Ezeknek a kialakításoknak a lehető legpontosabbaknak kell lenniük, hogy biztosítsák a megfelelő hézagot minden egyes lyukasztásnál és hajlításnál az optimális alkatrészminőség érdekében. Egyetlen eszköz 3D modell több száz alkatrészt tartalmazhat, így a tervezési folyamat gyakran meglehetősen bonyolult és időigényes.

Miután meghatározták egy szerszám kialakítását, a gyártók különféle megmunkálási, köszörülési, huzalvágási és egyéb gyártási szolgáltatásokat vehetnek igénybe a gyártás befejezéséhez.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

A bélyegzés fajtái

Kínálunk egy- és többlépcsős, progresszív sajtolószerszámot, mélyhúzást, négycsúszást és egyéb bélyegzési módszereket, hogy biztosítsuk termékei leghatékonyabb gyártásának módját. A Xinzhe szakértői a feltöltött 3D-s modell és a műszaki rajzok áttekintésével hozzáigazíthatják a projekthez a megfelelő bélyegzést.

  • A Progressive Die Stamping több szerszámot és lépést használ, hogy mélyebb részeket hozzon létre, mint az egyetlen szerszámmal általában elérhető lenne. Több geometriát is lehetővé tesz alkatrészenként, miközben különböző szerszámokon mennek keresztül. Ez a technika a leginkább alkalmas nagy mennyiségű és nagy alkatrészekhez, például az autóiparban használtakhoz. Az átviteli szerszámbélyegzés egy hasonló eljárás, kivéve, hogy a progresszív sajtolás egy fémszalaghoz rögzített munkadarabot foglal magában, amelyet a teljes folyamaton keresztül húznak. Az átviteli szerszámbélyegzés eltávolítja a munkadarabot és egy szállítószalagon mozgatja.
  • A Deep Draw Stamping mély üregekkel rendelkező bélyegzéseket hoz létre, például zárt téglalapokat. Ez a folyamat merev darabokat hoz létre, mivel a fém szélsőséges deformációja a szerkezetét kristályosabb formába tömöríti. Szokásos húzóbélyegzést is alkalmaznak, amely a fém formázására használt sekélyebb szerszámokat foglalja magában.
  • A Fourslide Stamping az alkatrészeket egy irány helyett négy tengelyből formálja. Ezt a módszert apró, bonyolult alkatrészek gyártására használják, beleértve az elektronikai alkatrészeket, például a telefon akkumulátor csatlakozóit. A nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb gyártási költségeket és gyorsabb gyártási időt kínálva a négycsúcsos bélyegzés népszerű a repülőgépiparban, az orvostudományban, az autóiparban és az elektronikai iparban.
  • A hidroformázás a bélyegzés evolúciója. A lapokat egy alsó formájú szerszámra helyezik, míg a felső forma egy olajhólyag, amely nagy nyomásra megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájába nyomja. Egyszerre több rész hidroformálható. A hidroformázás egy gyors és pontos technika, bár szükség van egy vágószerszámra, hogy utána kivágják az alkatrészeket a lapból.
  • Az blankolás a formázás előtti első lépésként darabokat vág ki a lapból. Fineblanking, a blankolás egy változata, precíz vágásokat végez sima élekkel és sima felülettel.
  • Az éremelés egy másik fajta kivágás, amely kis kerek munkadarabokat hoz létre. Mivel jelentős erőt igényel egy kis darab kialakítása, megkeményíti a fémet, és eltávolítja a sorját és a durva éleket.
  • A lyukasztás az üresítés ellentéte; ez magában foglalja az anyag eltávolítását a munkadarabból, ahelyett, hogy az anyagot eltávolítanák a munkadarab létrehozásához.
  • A domborítás háromdimenziós kialakítást hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor mélyedésen keresztül.
  • A hajlítás egyetlen tengelyen történik, és gyakran használják U, V vagy L alakú profilok létrehozására. Ezt a technikát úgy érik el, hogy az egyik oldalt befogják, a másikat pedig egy matrica fölé hajlítják, vagy a fémet belenyomják a szerszámba vagy a szerszámhoz. A peremezés a munkadarab fülek vagy részeinek hajlítása a teljes alkatrész helyett.

 

Szigorú tűréshatárok

Akár a repülőgépiparban, az autóiparban, a távközlésben vagy az elektronikai iparban dolgozik, precíziós fémbélyegző szolgáltatásaink az Ön által igényelt alkatrészformákat tudják biztosítani. Beszállítóink keményen dolgoznak azon, hogy megfeleljenek a tűréskövetelményeknek, iterálják a szerszám- és formaterveket, hogy az Ön igényeinek megfelelően finomhangolják a kimenetet. Azonban minél szigorúbbak a tűréshatárok, annál nehezebb és költségesebb. A szűk tűréssel rendelkező precíziós fémbélyegzések lehetnek konzolok, kapcsok, betétek, csatlakozók, tartozékok és egyéb alkatrészek fogyasztói készülékekben, elektromos hálózatokban, repülőgépekben és autókban. Implantátumok, sebészeti műszerek, hőmérséklet-szondák és egyéb orvosi eszközalkatrészek, például házak és szivattyúalkatrészek készítésére is használják őket.

Minden bélyegzésre jellemző a rendszeres ellenőrzés minden egymást követő futtatás után, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kimenet továbbra is a specifikáción belül van. A minőség és a következetesség egy átfogó gyártás-karbantartási program része, amely figyelemmel kíséri a bélyegzőszerszámok kopását. Az ellenőrző fúvókákkal végzett mérések szabványos mérések a hosszú futású bélyegzősorokon.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk