Testreszabott, állítható, elasztikus rozsdamentes ajtócsukó

Leírás

A bélyegzés fajtái

Annak érdekében, hogy a legjobb eljárást alkalmazzák termékei gyártásához, biztosítunk mélyhúzást, négycsúsztatást, progresszív matricát, egy- és többlépcsős bélyegzést és egyéb lehetőségeket. Miután benyújtotta a 3D-s modellt és a műszaki rajzokat, a Xinzhe szakértői a megfelelő bélyegzéssel egyeztethetik projektjét.

• Mélyebb darabok hozhatók létre, mint általában egyetlen matricával lehetséges lenne, a progresszív szerszámbélyegzés számos szerszám és fázis használatával. Mivel az alkatrészek különböző sajtolószerszámokon mennek keresztül, számos geometriát is lehetővé tesz az egyes alkatrészek számára. A nagy, nagy volumenű cikkek, mint például az autóiparban, ideálisan alkalmasak erre a megközelítésre. A teljes folyamat során húzott fémszalaghoz rögzített munkadarabot a progresszív sajtolószerszám-bélyegzésben alkalmazzák, ami hasonló a transzferszerszámos sajtoláshoz. A munkadarabot kiveszik és egy szállítószalagon mozgatják transzfer sajtoló szerszámmal.
• Mély üregekkel, a zárt téglalapokhoz hasonló mélyhúzással készült bélyegzések készülnek. Mivel a fém szerkezete a nagy deformáció hatására kristályosabb alakra préselődik, ezzel a módszerrel merev darabok keletkeznek. A szabványos húzósajtolást is gyakran alkalmazzák, sekélyebb szerszámokat alkalmazva a fém kialakításához.
• Az alkatrészeket négy tengely segítségével alakítják ki, nem csak egy tengelyt, ha négycsúszásos bélyegzést használnak. Ezzel a technikával gyártják az elektronikai alkatrészeket, például a telefon akkumulátorcsatlakozóit és más apró, kényes darabokat. Az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi és az elektronikai ipar mind a négycsúszásos bélyegzést részesíti előnyben, mert ez nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb gyártási költségeket és gyorsabb gyártási átfutási időt biztosít.
• A bélyegzés fejlődése a hidroformázás. A lapok egy alsó alakú szerszám tetején vannak elhelyezve, a felső matrica pedig olajhólyag alakú, amely nagy nyomásra megtelik, és a fémet az alsó szerszám alakjára kényszeríti. A hidroformálással egyszerre több komponens is létrehozható. Bár a hidroformázás gyors és precíz folyamat, az alkatrészeket utólag ki kell vágni a lemezből egy vágószerszám segítségével.
• Az blankolás az első formázás előtti folyamat, amikor a biteket kiszedik a lapból. A finomvágásnak nevezett variációja pontos vágásokat eredményez sík felületekkel és sima élekkel.
• Egy másik módszer az apró gömb alakú munkadarabok előállítására a kivágás. Ez eltávolítja a fém sorjait és durva éleit, és megkeményedik, mivel nagy erő szükséges egy kis darab elkészítéséhez.
• A kivágással ellentétben, amely az anyag eltávolítását jelenti a munkadarab kialakításához, a lyukasztás az anyag eltávolítását jelenti a munkadarabból.
• A bemélyedések sorozatának létrehozásával vagy a minta felület fölé emelésével a dombornyomás háromdimenziós megjelenést kölcsönöz a fémnek.
• Az egyik hajlítási tengelyt U, V vagy L alakú profilok készítésére használják. Ez a módszer magában foglalja a fémet a szerszámba vagy a szerszámhoz préseljük, vagy az egyik oldalt befogjuk, a másikat pedig a szerszám fölé hajlítjuk. A munkadarab füleihez vagy szakaszaihoz való hajlítás, nem pedig a teljes munkadarab esetében, peremezésnek nevezik.