Testreszabott, állítható, rugalmas rozsdamentes acél ajtócsukó

Leírás

A bélyegzés típusai

Annak érdekében, hogy termékei a lehető legjobb eljárással készüljenek, mélyhúzást, négyszános, progresszív szerszámozást, egy- és többlépcsős sajtolást és egyéb lehetőségeket kínálunk. Miután benyújtotta 3D-s modelljét és műszaki rajzait, a Xinzhe szakértői össze tudják illeszteni a projektjét a megfelelő sajtolással.

• A progresszív stancolás számos stancolási szerszámának és fázisának használatával mélyebb darabok hozhatók létre, mint ami egyetlen szerszámmal általában lehetséges lenne. Mivel az alkatrészek különböző szerszámokon haladnak át, ez lehetővé teszi az egyes alkatrészek számos geometriáját is. A nagy, nagy volumenű alkatrészek, mint például az autóiparban használtak, ideálisak ehhez a megközelítéshez. A progresszív stancolás során egy fémszalaghoz rögzített munkadarabot használnak, amelyet a teljes folyamat során húznak, ami hasonló a transzfer stancoláshoz. A transzfer stancolás során a munkadarabot kiveszik és egy szállítószalag mentén mozgatják.
• Mély üregekkel, zárt téglalapokhoz hasonlóan, mélyhúzással sajtolt darabokat állítanak elő. Mivel a fém szerkezete a nagy deformáció miatt kristályosabb formára préselődik, ez a módszer merev darabokat eredményez. A hagyományos húzósajtolást is gyakran alkalmazzák, sekélyebb szerszámokat használva a fém kialakításához.
• A négycsúszásos sajtolás során az alkatrészeket négy tengely segítségével alakítják ki egy helyett. Az elektronikai alkatrészeket, például a telefon akkumulátor-csatlakozókat és más apró, finom darabokat ezzel a technikával gyártják. Az autóipar, a repülőgépipar, az orvostudomány és az elektronikai ipar mind a négycsúszásos sajtolást részesíti előnyben, mivel nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb termelési költségeket és gyorsabb gyártási átfutási időt biztosít.
• A sajtolás fejlesztése a hidroformázás. A lemezeket egy alsó alakú szerszám tetejére helyezik, a felső szerszám pedig egy olajhólyag alakú, amely nagy nyomással megtelik, és a fémet az alsó szerszám alakjába kényszeríti. A hidroformázással több alkatrész is létrehozható egyszerre. Bár a hidroformázás gyors és precíz folyamat, az alkatrészeket utána egy vágószerszám segítségével ki kell vágni a lemezből.
• A kivágás az alakítás előtti első folyamat, amelynek során darabokat vesznek ki a lemezből. A kivágás egy változata, a finomkivágás pontos vágásokat eredményez sík felületekkel és sima élekkel.
• Egy másik kivágási módszer, amellyel apró, gömb alakú munkadarabokat lehet előállítani, az ércpréselés. Ez megszünteti a sorjákat és az érdes éleket a fémből, és megkeményíti azt, mivel egy kis darab elkészítéséhez nagy erőre van szükség.
• A kivágással ellentétben, amely az anyag eltávolítását jelenti a munkadarab kialakításához, a lyukasztás az anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról.
• A dombornyomás bemélyedések sorozatának létrehozásával vagy a minta felület fölé emelésével háromdimenziós megjelenést kölcsönöz a fémnek.
• Az egyik hajlítási tengelyt U, V vagy L alakú profilok előállítására használják. Ez a módszer magában foglalja a fém sajtolószerszámba vagy ahhoz nyomását, vagy az egyik oldal befogását és a másik hajlítását egy sajtolószerszám fölé. A munkadarab füleinek vagy szakaszainak hajlítását a teljes darab helyett peremezésnek nevezik.