Testreszabott liftkabin kiváló minőségű rozsdamentes acél korlátok

Leírás

A bélyegzés típusai

Egy- és többlépcsős, progresszív szerszámos, mélyhúzós, négysínes és egyéb sajtolási módszereket kínálunk, hogy biztosítsuk termékei leghatékonyabb gyártási módszerét. Az Xometry szakértői a feltöltött 3D-s modell és a műszaki rajzok áttekintésével össze tudják illeszteni a projektjét a megfelelő sajtolással.

• A progresszív szerszámnyomás több szerszámot és lépést használ a mélyebb alkatrészek létrehozásához, mint amilyet általában egyetlen szerszámmal lehetne elérni. Lehetővé teszi alkatrészenként több geometriát is, mivel azok különböző szerszámokon haladnak át. Ez a technika leginkább nagy volumenű és nagyméretű alkatrészekhez alkalmazható, például az autóiparban használtakhoz. A transzferszerszámos sajtolás hasonló eljárás, azzal a különbséggel, hogy a progresszív szerszámnyomás során egy munkadarabot egy fémcsíkhoz rögzítenek, amelyet végighúznak a teljes folyamaton. A transzferszerszámos sajtolás eltávolítja a munkadarabot, és egy szállítószalag mentén mozgatja.
• A mélynyomású sajtolás mély üregekkel rendelkező sajtolt darabokat hoz létre, például zárt téglalapokat. Ez az eljárás merev darabokat hoz létre, mivel a fém extrém deformációja kristályosabb formába préseli a szerkezetét. A hagyományos mélynyomású sajtolás, amely során sekélyebb szerszámokat használnak a fém formázására, szintén gyakori alkalmazás.
• A négycsúszásos sajtolás négy tengely mentén alakítja ki az alkatrészeket egy irány helyett. Ezt a módszert apró, bonyolult alkatrészek, például elektronikai alkatrészek, például telefon akkumulátor-csatlakozók gyártására használják. A négycsúszásos sajtolás nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb gyártási költségeket és gyorsabb gyártási időt kínál, így népszerű a repülőgépiparban, az orvostudományban, az autóiparban és az elektronikai iparban.
• A hidroformázás a sajtolás egy továbbfejlesztett eljárása. A lemezeket egy alsó formával ellátott szerszámra helyezik, míg a felső forma egy olajtömlő, amely nagy nyomással megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájára préseli. Több alkatrész is hidroformázható egyszerre. A hidroformázás egy gyors és pontos technika, bár ehhez egy vágószerszámra van szükség, hogy utána kivágják az alkatrészeket a lemezből.
• A kivágás a lemezből darabokat vág ki az alakítás előtti első lépésként. A finomkivágás, a kivágás egy változata, precíz vágásokat eredményez sima élekkel és sík felülettel.
• A kotírozás egy másik kivágási típus, amellyel kis, kerek munkadarabokat lehet létrehozni. Mivel jelentős erőkifejtést igényel egy kis darab megformálása, a fém megkeményedik, és eltávolítja a sorjákat és az érdes éleket.
• A lyukasztás a kivágás ellentéte; anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról ahelyett, hogy anyagot távolítanának el a munkadarab létrehozásához.
• A dombornyomás háromdimenziós mintát hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor bemélyedésen keresztül.
• A hajlítás egyetlen tengely mentén történik, és gyakran használják U, V vagy L alakú profilok létrehozására. Ezt a technikát úgy érik el, hogy az egyik oldalt befogják, a másikat egy szerszám fölé hajlítják, vagy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják. A peremezés a munkadarab füleinek vagy részeinek hajlítását jelenti az egész alkatrész helyett.