Testreszabott hardveres felvonó konzol-vezetősín konzol

Rövid leírás:

Anyag - 3,0 mm-es rozsdamentes acél

Hossz - 256 mm

Szélesség - 188 mm

Magasság - 68 mm

Felületi nitridáló kezelés

Az egyedi rozsdamentes acél hajlító alkatrészeket a felvonóiparban, az építőiparban, a hajógyártásban stb. használják, stabil minőséggel és nagy szilárdsággal.

Szüksége van egyéni, személyre szabott szolgáltatásra? Ha igen, vegye fel velünk a kapcsolatot minden testreszabási igényével kapcsolatban!

Szakértőink áttekintik a projektedet, és javaslatot tesznek a legjobb testreszabási lehetőségekre.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Előnyök

 

1. Több mint 10 évea tengerentúli kereskedelmi szakértelemről.

2. Biztosítsonegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termék kiszállításáig.

3. Gyors szállítási idő, kb.30-40 napEgy héten belül raktáron.

4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).

5. Ésszerűbb árak.

6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémlemez-sajtolás területén.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

Folyamatáramlás

A felvonó vezetősín konzoljainak gyártási folyamata során a felületkezelési folyamat a következő főbb lépéseket foglalja magában:
1. Tisztítás: Először tisztítsa meg a felvonó vezetősíneit, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és az olajat a felületükről, és felkészüljön a későbbi felületkezelésre.
2. Lézeres plattírozás: A felvonó vezetősín felületének keménységének és kopásállóságának növelése érdekében a lézeres plattírozáshoz meghatározott arányú keményfém port (beleértve titán-karbid port, volfrám-karbid port, molibdén port, nikkel port és kobalt port) kell használni.
3. Nitridálás: A lézeres plattírozás után a felvonó vezetősíneit felületi nitridálásnak vetik alá a keménység és a kopásállóság javítása érdekében. Ezt a lépést forró izosztatikus préskemencében végzik, nitrogént használva munkagázként, 80 MPa üzemi nyomáson, a nitridálási idő pedig körülbelül 80-120 perc.
4. Hőkezelés: A nitridált felvonóvezető sínt 440-480 Celsius fokos hőkezelésnek vetik alá a felületi tulajdonságainak további optimalizálása érdekében, a hőmegőrzési idő 1-2 óra.
A fent említett fő lépéseken túl a felületkezelés islift vezetősín konzoloka következő kiegészítő intézkedéseket is tartalmazhatja:
Bevonat - Galvanizálás: Javítsa a vezetősín tartósságát és korrózióállóságát kopásálló bevonatok, korróziógátló bevonatok vagy más speciális bevonatok hozzáadásával.
Eloxálás: Alkalmas alumíniumötvözet vezetősínekhez. Az eloxálás javítja a felület keménységét és korrózióállóságát.
Polírozás: Javítja a vezetősín felületének simaságát, csökkenti a súrlódást és a kopást, és gyakran használják nagy pontosságú és kis súrlódású alkalmazásokban.

GYIK

1. kérdés: Mit tegyünk, ha hiányoznak a rajzaink?
A1: Küldje el a mintát gyárunkba, hogy lemásolhassuk, vagy jobb lehetőségeket kínálhassunk Önnek. Annak érdekében, hogy CAD vagy 3D fájlt készíthessünk Önnek, kérjük, küldjön nekünk képeket vagy vázlatokat a méretekkel (vastagság, hosszúság, magasság és szélesség).

K2: Hogyan különbözteted meg magad másoktól?
A2: 1) Kiemelkedő segítségnyújtásunk Ha munkaidőn belül részletes adatokat tud megadni, 48 órán belül tudunk árajánlatot adni.
2) Pontos gyártási ütemtervünk Rendszeres megrendelések esetén 3-4 héten belüli gyártást garantálunk. A hivatalos szerződésnek megfelelően, mint gyár, garantálni tudjuk a szállítási időt.

3. kérdés: Megtalálható-e a termékeim sikeressége anélkül, hogy személyesen meglátogatnám az üzletüket?
A3: Részletes gyártási ütemtervet adunk, és heti jelentéseket küldünk, amelyek képeket vagy videókat tartalmaznak a megmunkálási folyamatról.

4. kérdés: Kérhetek mintát vagy próbarendelést csak néhány tételre?
A4: Mintaköltségek merülnek fel, mivel a termék testreszabott és legyártandó; azonban ha a minta nem drágább, mint a nagy tételben megrendelt mennyiség, a minta költségeit megtérítjük.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk