Testreszabott hardveres felvonótartó-vezetősín konzol

Rövid leírás:

Anyaga rozsdamentes acél 3,0 mm

Hossza - 256 mm

Szélesség - 188 mm

Magasság - 68 mm

Felület – nitridálás

A személyre szabott rozsdamentes acél hajlító alkatrészeket a felvonóiparban, az építőiparban, a hajóépítésben stb. használják, stabil minőséggel és nagy szilárdsággal.

Egyéni személyre szabott szolgáltatásra van szüksége? Ha igen, vegye fel velünk a kapcsolatot minden testreszabási igényével kapcsolatban!

Szakértőink felülvizsgálják projektjét, és javasolják a legjobb testreszabási lehetőségeket.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Termék típusa testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Előnyök

 

1. Több mint 10 évetengerentúli kereskedelmi szakértelem.

2. Biztosítaniegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termékszállításig.

3. Gyors szállítási idő, kb30-40 nap. Egy héten belül raktáron.

4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).

5. Ésszerűbb árak.

6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémbélyegző fémlemezek területén.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

Folyamatfolyamat

A felvonóvezetősín-tartók gyártási folyamata során a felületkezelési folyamat a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
1. Tisztítás: Először tisztítsa meg a felvonó vezetősíneit, hogy eltávolítsa a felületről a szennyeződéseket és az olajat, hogy felkészüljön a későbbi felületkezelésre.
2. Lézeres burkolat: Használjon meghatározott arányú cementált karbidport (beleértve a titán-karbidport, a volfrám-karbidport, a molibdénport, a nikkelport és a kobaltport) a lézeres burkolathoz, hogy növelje a felvonó vezetősín felületének keménységét és kopásállóságát.
3. Nitridálás: A lézeres burkolat után a felvonó vezetősínek felületét nitridáljuk, hogy javítsák keménységüket és kopásállóságukat. Ezt a lépést forró izosztatikus préskemencében hajtják végre, nitrogént használva munkagázként, és az üzemi nyomás 80 MPa, a nitridálási idő pedig körülbelül 80-120 perc.
4. Hőkezelés: A nitridált felvonóvezetősín felületi tulajdonságainak további optimalizálása érdekében 440-480 Celsius fokos hőmérsékleten hőkezelve, a hőmegőrzési idő 1-2 óra.
A fent említett fő lépéseken túlmenően a felületkezelés afelvonó vezetősín konzoloka következő kiegészítő intézkedéseket is tartalmazhatja:
Bevonat - Bevonat: javítja a vezetősín tartósságát és korrózióállóságát kopásálló bevonatok, korróziógátló bevonatok vagy más speciális bevonatok hozzáadásával.
Eloxálás: Alkalmas alumínium ötvözet vezetősínekhez. Az eloxálás javítja a felület keménységét és a korrózióállóságot.
Polírozás: Javítja a vezetősín felületének simaságát, csökkenti a súrlódást és a kopást, és gyakran használják nagy pontosságú és alacsony súrlódású alkalmazásokban.

GYIK

1. kérdés: Mit tegyünk, ha hiányoznak a rajzaink?
A1: Küldje el a mintáját gyárunkba, hogy megkettőzhessük, vagy jobb lehetőségeket kínálhassunk. Ahhoz, hogy CAD vagy 3D fájlt készíthessünk Önnek, kérjük, adjon meg képeket vagy vázlatokat a méretekkel (vastagság, hossz, magasság és szélesség) együtt.

Q2: Hogyan különbözteti meg magát másoktól?
V2: 1) Kiemelkedő segítségünk Ha munkaidőn belül tud részletes adatokat adni, 48 órán belül tudunk árajánlatot adni.
2) Gyors gyártási ütemtervünk Szabályos megrendelés esetén 3-4 héten belül garantáljuk a gyártást. A hatósági szerződés értelmében mi, mint gyár tudjuk garantálni a szállítási időt.

3. kérdés: Megvalósítható-e a termékeim sikerének megismerése anélkül, hogy fizikailag felkeresném a vállalkozását?
V3: Alapos gyártási ütemtervet adunk Önnek, és heti jelentéseket küldünk, amelyek képeket vagy videókat tartalmaznak a megmunkálási folyamatról.

4. kérdés: Kérhetek-e minta- vagy próbarendelést csak néhány tételhez?
A4: Mintaköltségek merülnek fel, mert a termék személyre szabott, és el kell készíteni; ha azonban a minta nem drágább, mint a tömeges rendelés, a minta költségeit megtérítjük.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk