Testreszabott, kiváló minőségű, T alakú felvonóvezető sínbilincs

Galvanizálási folyamat

A galvanizálási folyamat több lépésből áll, hogy biztosítsa a végső bevonat minőségét és teljesítményét a vártnak megfelelően. A galvanizálás alapvető folyamatábrája a következő:

1. Felfüggesztés: Rögzítse a galvanizálandó alkatrészeket a vezetőképes szerszámra, hogy zárt hurkot képezzenek az áramforrással a galvanizálási folyamat előkészítéséhez.
2. Zsírtalanítás és zsírtalanítás: Tisztítsa meg az alkatrészek felületét, és távolítsa el a szennyeződéseket, például a zsírt, a port stb. Ezek a szennyeződések befolyásolják a későbbi bevonat hatását és az alkatrész felületének megjelenését.
3. Vízmosás: Tisztítsa el az alkatrészek felületén a zsírtalanítás és olajeltávolítás során visszamaradt vegyi anyagokat és szennyeződéseket.
4. Pácolás aktiválása: A savas oldat korrozív hatása révén eltávolítják az oxidréteget és a rozsdát a fémfelületről, biztosítva az alkatrészek felületének tisztaságát és aktivitását, valamint jó alapot biztosítva a galvanizáláshoz.
5. Galvanizálás: A galvanizáló tartályban az alkatrészek katódként szolgálnak, és az anóddal (galvanizált fémmel) együtt a galvanizáló oldatba merülnek. A feszültség alá helyezés után a bevonat fémionjai redukálódnak az alkatrész felületén, létrehozva a kívánt fémbevonatot.
6. Utófeldolgozás: Szükség szerint végezzen utófeldolgozást, például passziválást, tömítést stb., a bevonat teljesítményének és megjelenésének javítása érdekében.
7. Vízmosás: Tisztítsa le a galvanizálási folyamat során az alkatrészek felületén maradt bevonóoldatot és szennyeződéseket.
8. Szárítás: Szárítsa meg az alkatrészeket, hogy ne maradjon nedvesség a felületükön.
9. Függesztő és ellenőrző csomagolás: Távolítsa el az alkatrészeket a vezetőképes szerszámokról, és végezzen minőségellenőrzést és csomagolást a bevonat minőségének biztosítása és az ügyfél igényeinek kielégítése érdekében.

A galvanizálási folyamat során a szabványosított műveletekre is oda kell figyelni, mint például az áramsűrűség szabályozása, az áram irányának időszakos változtatása, a bevonóoldat hőmérsékletének szabályozása és a bevonóoldat keverése, hogy biztosítsák a bevonat egyenletességét, síkfelületét és fényességét. Ezenkívül az igényektől és az anyagtípusoktól függően speciális kezelések, például előbevonatolás és nikkel alsó bevonat is elvégezhetők a bevonat tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében.