Egyedi, kiváló minőségű felvonó T-alakú vezetősín bilincs
Leírás
| Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Miért válassza a xinzhe-t?
Ön egy képzett fémbélyegző szakemberrel áll kapcsolatban, amikor Xinzhe városába látogat. Ügyfeleinket világszerte szolgálva közel egy évtizede foglalkozunk fémbélyegzéssel. Formatechnikusaink és tervezőmérnökeink szakértő szakemberek, akik elkötelezettek munkájuk iránt.
Mi az eredményeink kulcsa? Két szó foglalja össze a választ: minőségbiztosítás és követelmények. Számunkra minden projekt egyedi. Az Ön elképzelése vezérli, és kötelességünk megvalósítani ezt a célt. Ennek megvalósítása érdekében törekszünk arra, hogy a projektje minden aspektusát megértsük.
Amint meghalljuk, elkezdünk dolgozni az ötleted továbbfejlesztésén. A folyamatnak több ellenőrzőpontja van. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy garantáljuk, hogy a késztermék teljes mértékben kielégíti az Ön igényeit.
Csapatunk most az alábbi kategóriákra összpontosít az egyedi fémbélyegzési szolgáltatások terén:
Fokozatos bélyegzés kis és nagy mennyiségekhez egyaránt.
Másodlagos bélyegzés kis tételekben.
a forma belsejébe ütögetve.
másodlagos vagy szerelőfül.
megmunkálás és alakítás egyaránt.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordináta műszer.
Szállítási kép
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Huzalvágási feldolgozás
04. Forma hőkezelés
05. Forma összeállítás
06. Penészhibakeresés
07. Sorjázás
08. galvanizálás
09. Termékteszt
10. Csomag
Előny
A bélyegzés tömeges, összetett alkatrészgyártásra alkalmas. Pontosabban a következőket kínálja:
• Összetett formák, például kontúrok
• Nagy mennyiségek (évente több ezer alkatrésztől millióig)
• Az olyan eljárások, mint a finomlevágás, lehetővé teszik vastag fémlemezek kialakítását.
• Alacsony darabköltség
Galvanizálási folyamat
A galvanizálási folyamat több lépésből áll annak biztosítására, hogy a végső bevonat minősége és teljesítménye megfeleljen az elvárásoknak. A galvanizálás alapvető folyamata a következő:
1. Felakasztás: Rögzítse a galvanizálandó részeket a vezetőszerszámon, hogy zárt hurkot képezzen az áramforrással a galvanizálási folyamat előkészítése érdekében.
2. Zsírtalanítás és zsírtalanítás: Tisztítsa meg az alkatrészek felületét, és távolítsa el a szennyeződéseket, például zsírt, port stb. Ezek a szennyeződések befolyásolják a későbbi bevonat hatását és az alkatrész felületének megjelenését.
3. Vízmosás: Tisztítsa meg a zsírtalanítási és olajeltávolítási folyamat során az alkatrészek felületén maradt vegyi anyagokat és szennyeződéseket.
4. Pácolás aktiválása: A savas oldat korrozív hatása révén a fémfelületről eltávolítják az oxidréteget és a rozsdát, biztosítva az alkatrészek felületének tisztaságát és aktivitását, jó alapot biztosítva a galvanizáláshoz.
5. Galvanizálás: A galvanizáló tartályban az alkatrészek katódként szolgálnak, és az anóddal (bevonatos fém) együtt a bevonóoldatba merülnek. Az energizálás után a bevonat fémionjai redukálódnak az alkatrész felületén, hogy a szükséges fémbevonatot képezzék.
6. Utófeldolgozás: Szükség szerint végezzen utófeldolgozást, például passziválást, tömítést stb., hogy javítsa a bevonat teljesítményét és megjelenését.
7. Vízmosás: Tisztítsa meg a galvanizáló oldatot és az alkatrészek felületén maradt szennyeződéseket a galvanizáló folyamat során.
8. Szárítás: Szárítsa meg az alkatrészeket, hogy ne maradjon nedvesség a felületen.
9. Függesztett és ellenőrző csomagolás: Távolítsa el az alkatrészeket a vezetőszerszámokból, és végezzen minőségellenőrzést és csomagolást, hogy biztosítsa a bevonat minőségét és megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
A galvanizálási folyamat során ügyelni kell az olyan szabványos műveletekre is, mint az áramsűrűség szabályozása, az áram irányának időszakos megváltoztatása, a bevonóoldat hőmérsékletének szabályozása, a bevonóoldat keverése az egyenletesség biztosítása érdekében, a bevonat síksága és fényessége. Ezen túlmenően a speciális igényektől és anyagtípusoktól függően speciális kezelések, például előbevonatozás és nikkelezett fenékbevonat is elvégezhetők a bevonat tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében.
