Testreszabott, kiváló minőségű horganyzott lemez hajlító alkatrészek

Rövid leírás:

Anyag – 3,0 mm-es alumíniumötvözet

Hossz – 155 mm

Szélesség – 76 mm

Felületkezelés – horganyzott

A horganyzott alumínium hajlító alkatrészeket széles körben használják felvonótartozékokban, építőipari tartozékokban, autóiparban, elektronikai iparban, betakarítógépekben és egyéb mérnöki gépek tartozékaiban.
Szükség esetén teljes körű szolgáltatást nyújtunk a konzultációtól kezdve az egyedi rajzokig, az Ön termékspecifikációi, anyagkövetelményei, tervezési részletei stb. szerint, hogy biztosítsuk az Ön elégedettségét. Hívjon minket bizalommal konzultációért.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

A bélyegzés típusai

 

Egy- és többlépcsős, progresszív szerszámos, mélyhúzós, négysínes és egyéb sajtolási módszereket kínálunk, hogy biztosítsuk termékei leghatékonyabb gyártási módszerét. A Xinzhe szakértői a feltöltött 3D-s modell és a műszaki rajzok áttekintésével össze tudják illeszteni a projektjét a megfelelő sajtolással.

  • A progresszív sajtolás során számos szerszám és fázis alkalmazásával mélyebb alkatrészek jönnek létre, mint amilyeneket általában egyetlen szerszámmal lehetne előállítani. Ezenkívül lehetővé teszi az egyes alkatrészek eltérő geometriájának kialakítását, mivel azok különböző szerszámokon haladnak át. A nagy, nagy volumenű alkatrészek, mint például az autóiparban találhatók, ideális alkalmazási területei ennek a módszernek. Hasonló lépések történnek a progresszív sajtolásban is, azonban a progresszív sajtoláshoz egy munkadarabot kell rögzíteni egy fémszalaghoz, amelyet a teljes folyamaton keresztül húznak. A transzfer sajtolás során a munkadarabot kiveszik és egy szállítószalagra helyezik.
  • Mélynyomással olyan bélyegzők készíthetők, amelyek mély üregekkel ellátott, zárt téglalapokhoz hasonlítanak. A fém súlyos deformációja miatt, amely kristályosabb formára préseli a szerkezetét, ez a módszer merev darabokat eredményez. A hagyományos mélynyomás is széles körben elterjedt; a fém formázásához sekélyebb szerszámokat használnak.
  • A négycsúszásos sajtolás során az alkatrészeket négy tengely segítségével alakítják ki egy helyett. Az elektronikai alkatrészeket, például a telefon akkumulátor-csatlakozókat és más apró, finom darabokat ezzel a technikával gyártják. Az autóipar, a repülőgépipar, az orvostudomány és az elektronikai ipar mind a négycsúszásos sajtolást részesíti előnyben, mivel nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb termelési költségeket és gyorsabb gyártási átfutási időt biztosít.
  • A sajtolás hidroformázássá fejlődött. A lemezeket egy olyan szerszámra helyezik, amelynek van egy alsó formája és egy felső formája, amely egy olajtartály, amely nagy nyomásra megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájára préseli. Lehetséges egyszerre sok darab hidroformázása. Bár ehhez egy vágószerszámra van szükség a darabok lemezből való kivágásához, a hidroformázás egy gyors és precíz folyamat.
  • A kivágás az alakítás előtti első folyamat, amelynek során darabokat vesznek ki a lemezből. A kivágás egy változata, a finomkivágás pontos vágásokat eredményez sík felületekkel és sima élekkel.
  • A kotírozás egy másik kivágási típus, amellyel kis, kerek munkadarabokat lehet létrehozni. Mivel jelentős erőkifejtést igényel egy kis darab megformálása, a fém megkeményedik, és eltávolítja a sorjákat és az érdes éleket.
  • A lyukasztás a kivágás ellentéte; anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról ahelyett, hogy anyagot távolítanának el a munkadarab létrehozásához.
  • A dombornyomás háromdimenziós mintát hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor bemélyedésen keresztül.
  • Az egytengelyes hajlítást gyakran alkalmazzák U, V vagy L alakú profilok kialakításához. Ezt a folyamatot úgy hajtják végre, hogy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják, vagy az egyik oldalt megfogják, a másikat pedig a szerszám fölé hajlítják. Peremezésnek nevezik, ha egy munkadarabot csak a fülek vagy részek hajlítanak meg a teljes darab helyett.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

Cégprofil

 

A Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., mint kínai sajtolt lemezbeszállító, számos iparág, többek között az autóipar, a felvonóipar, az építőipar és a repülés, valamint a környezetvédelmi gépek és hajók alkatrészeinek gyártásában szakértő.

Megértjük a felvonó- és építőipar egyedi követelményeit és szabványait, ezért fémtermékekre specializálódtunk. Legyen szó acélszerkezetekről, ajtókról és ablakokról,berendezés összekötő konzolok, liftlépcsők,lift biztonsági korlátokvagy más építőelemek esetében első osztályú termékeket tudunk biztosítani, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek és az iparági szabványoknak.

Pontosan megértjük, mennyire fontos a minőség az üzleti életben. Ezért a teljes folyamat során – az alapanyagok beszerzésétől a gyártáson és feldolgozáson át a végtermék teszteléséig – szigorúan betartjuk a minőségirányítási rendszert, hogy garantáljuk, hogy minden termék megfelel az iparági követelményeknek.
Proaktív kommunikáció révén jobban megérthetjük a célközönséget, és értékes ajánlásokat kínálhatunk ügyfeleink piaci részesedésének növelése érdekében, így kölcsönös előnyökre teszünk szert.

GYIK

K: Kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.

K: Hogyan lehet árajánlatot kapni?
V: Kérjük, küldje el nekünk rajzait (PDF, stp, igs, step...) e-mailben, és mondja el nekünk az anyagot, a felületkezelést és a mennyiségeket, majd árajánlatot adunk Önnek.

K: Rendelhetek csak 1 vagy 2 darabot tesztelésre?
V: Igen, természetesen.

K. Tudsz-e a minták szerint gyártani?
V: Igen, a mintái alapján tudunk előállítani.

K: Mennyi a szállítási idő?
A: 7 ~ 15 nap, a rendelési mennyiségtől és a termékfeldolgozástól függ.

K. Minden árut tesztelnek a kiszállítás előtt?
V: Igen, 100%-os tesztet végzünk a szállítás előtt.

K: Hogyan tehetik hosszú távú és jó üzleti kapcsolattá?
A: 1. Jó minőségű és versenyképes árat tartunk fenn, hogy ügyfeleink javát szolgáljuk;
2. Minden ügyfelünket barátunkként tiszteljük, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk