Egyedi rozsdamentes acél lyukasztó és sajtoló alkatrészek

Leírás

A bélyegzés típusai

Az áruk leghatékonyabb előállításának garantálása érdekében mélyhúzást, négyszános, progresszív szerszámozást, egy- és többlépcsős sajtolást, valamint egyéb sajtolási technikákat kínálunk. A Xinzhe szakemberei megvizsgálhatják a feltöltött 3D-s modellt és a műszaki rajzokat, hogy a projekthez a megfelelő sajtolást válasszák.

• A progresszív sajtolás során számos szerszám és fázis alkalmazásával mélyebb alkatrészek jönnek létre, mint amilyeneket általában egyetlen szerszámmal lehetne előállítani. Ezenkívül lehetővé teszi az egyes alkatrészek eltérő geometriájának kialakítását, mivel azok különböző szerszámokon haladnak át. A nagy, nagy volumenű alkatrészek, mint például az autóiparban találhatók, ideális alkalmazási területei ennek a módszernek. Hasonló lépések történnek a progresszív sajtolásban is, azonban a progresszív sajtoláshoz egy munkadarabot kell rögzíteni egy fémszalaghoz, amelyet a teljes folyamaton keresztül húznak. A transzfer sajtolás során a munkadarabot kiveszik és egy szállítószalagra helyezik.
  Mélynyomással olyan bélyegzők készíthetők, amelyek mély üregekkel ellátott, zárt téglalapokhoz hasonlítanak. A fém súlyos deformációja miatt, amely kristályosabb formára préseli a szerkezetét, ez a módszer merev darabokat eredményez. A hagyományos mélynyomás is széles körben elterjedt; a fém formázásához sekélyebb szerszámokat használnak.
  A darabok egyetlen irányból történő formázása helyett a Fourslide Stamping négy tengelyt használ. Kis, összetett darabok, beleértve az olyan elektromos alkatrészeket is, mint a telefon akkumulátor-csatlakozói, készülnek ezzel a technikával. A Fourslide Stampinget széles körben használják az elektronikai, autóipari, repülőgépipari és orvosi iparban, mivel nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb termelési költségeket és gyorsabb gyártási időt biztosít.
  A sajtolás hidroformázássá fejlődött. A lemezeket egy olyan szerszámra helyezik, amelynek van egy alsó formája és egy felső formája, amely egy olajtartály, amely nagy nyomásra megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájára préseli. Lehetséges egyszerre sok darab hidroformázása. Bár ehhez egy vágószerszámra van szükség a darabok lemezből való kivágásához, a hidroformázás egy gyors és precíz folyamat.
  A kivágás az alakítás előtti első folyamat, amelynek során darabokat vesznek ki a lemezből. A kivágás egy változata, a finomkivágás pontos vágásokat eredményez sík felületekkel és sima élekkel.
  Egy másik kivágási módszer, amellyel apró, gömb alakú munkadarabokat lehet előállítani, az ércpréselés. Ez megszünteti a sorjákat és az érdes éleket a fémből, és megkeményíti azt, mivel egy kis darab elkészítéséhez nagy erőre van szükség.
  A kivágással ellentétben, amely az anyag eltávolítását jelenti a munkadarab kialakításához, a lyukasztás az anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról.
  A dombornyomás bemélyedések sorozatának létrehozásával vagy a minta felület fölé emelésével háromdimenziós megjelenést kölcsönöz a fémnek.
  Az egytengelyes hajlítást gyakran alkalmazzák U, V vagy L alakú profilok kialakításához. Ezt a folyamatot úgy hajtják végre, hogy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják, vagy az egyik oldalt megfogják, a másikat pedig a szerszám fölé hajlítják. Peremezésnek nevezik, ha egy munkadarabot csak a fülek vagy részek hajlítanak meg a teljes darab helyett.

• A négycsúszásos sajtolás négy tengely mentén alakítja ki az alkatrészeket egy irány helyett. Ezt a módszert apró, bonyolult alkatrészek, például elektronikai alkatrészek, például telefon akkumulátor-csatlakozók gyártására használják. A négycsúszásos sajtolás nagyobb tervezési rugalmasságot, alacsonyabb gyártási költségeket és gyorsabb gyártási időt kínál, így népszerű a repülőgépiparban, az orvostudományban, az autóiparban és az elektronikai iparban.
• A hidroformázás a sajtolás egy továbbfejlesztett eljárása. A lemezeket egy alsó formával ellátott szerszámra helyezik, míg a felső forma egy olajtömlő, amely nagy nyomással megtelik, és a fémet az alsó szerszám formájára préseli. Több alkatrész is hidroformázható egyszerre. A hidroformázás egy gyors és pontos technika, bár ehhez egy vágószerszámra van szükség, hogy utána kivágják az alkatrészeket a lemezből.
• A kivágás a lemezből darabokat vág ki az alakítás előtti első lépésként. A finomkivágás, a kivágás egy változata, precíz vágásokat eredményez sima élekkel és sík felülettel.
• A kotírozás egy másik kivágási típus, amellyel kis, kerek munkadarabokat lehet létrehozni. Mivel jelentős erőkifejtést igényel egy kis darab megformálása, a fém megkeményedik, és eltávolítja a sorjákat és az érdes éleket.
• A lyukasztás a kivágás ellentéte; anyag eltávolítását jelenti a munkadarabról ahelyett, hogy anyagot távolítanának el a munkadarab létrehozásához.
• A dombornyomás háromdimenziós mintát hoz létre a fémben, akár a felület fölé emelve, akár egy sor bemélyedésen keresztül.
• A hajlítás egyetlen tengely mentén történik, és gyakran használják U, V vagy L alakú profilok létrehozására. Ezt a technikát úgy érik el, hogy az egyik oldalt befogják, a másikat egy szerszám fölé hajlítják, vagy a fémet a szerszámba vagy ahhoz nyomják. A peremezés a munkadarab füleinek vagy részeinek hajlítását jelenti az egész alkatrész helyett.