Elektroforetikus festéktartó konzol fémlemez bélyegző és hajlító alkatrészek

Az elektroforetikus festési folyamat fő lépései:

1. Felületkezelés: Kezelje meg a fémtermékek felületét, beleértve a szennyeződések, például olajfoltok és rozsda eltávolítását, hogy biztosítsa a festékréteg tapadását és a bevonat hatását a festés után.
2. Katódos elektroforetikus alapozó: A fémtermékeket előre összekevert alapozóba merítik, és katódként használják az elektroforetikus bevonáshoz. Az elektroforetikus bevonótartályban az alapozó részecskék negatív töltésűek, és a fémterméken lévő anóddal egyesülve egységes bevonatot képeznek, így a fémtermék felülete bizonyos korróziógátló hatást érhet el.
3. Szárítás és térhálósodás: A katódos elektroforézis alapozóval történő bevonást követően a fémtermékeket szárítani és kikeményíteni kell. A kötési hőmérséklet és idő az alapozó anyagától és vastagságától függ. A magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén az alapozó erős védőfóliát képezhet, és javíthatja a fémtermékek korrózióállóságát.
4. Közbenső bevonat: Az alapozó kezelés után a fémtermékeket egy vagy több közbenső bevonattal kell bevonni a festékréteg tapadása és időjárásállóságának fokozása érdekében.
5. Fedőréteg elektroforézis: A közbenső bevonat befejezése után a fémtermékeket fedőbevonat elektroforézissel vonják be. A fedőréteg elektroforetikus bevonása után egyenletes és sima festékréteg képződik a fémtermék felületén.
6. Végső szárítás és kikeményedés: A fedőbevonat elektroforézisét követően a fémtermékek terminális szárításon és térhálósodáson mennek keresztül.

Az elektroforetikus festési eljárás befejezése nemcsak a fémtermékek korróziógátló teljesítményét és megjelenési minőségét javítja, hanem csökkenti a szerves oldószerek felhasználását és a környezetszennyezést is. Az elektroforetikus festék alkalmazása fontos szerepet játszik a fémbevonat területén, különösen az autóiparban.

A konkrét elektroforetikus festési folyamat az alkalmazási alkalmaktól, a termékkövetelményektől, a berendezés körülményeitől és egyéb tényezőktől függően változik. A tényleges működés során a legjobb festési hatás elérése érdekében be kell állítani és optimalizálni az adott körülményeknek megfelelően.