Felvonó excentrikus görgő Felvonó tartozékok mechanikus tartozékok
Leírás
| Termék típusa | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Minőségi garancia
1. Minden termék gyártása és ellenőrzése rendelkezik minőségi nyilvántartással és ellenőrzési adatokkal.
2. Minden előkészített alkatrész szigorú tesztelésen esik át, mielőtt exportálnák vevőinkhez.
3. Ha ezen alkatrészek bármelyike normál üzemi körülmények között megsérül, megígérjük, hogy egyenként ingyenesen kicseréljük őket.
Ezért biztosak vagyunk abban, hogy minden általunk kínált alkatrész elvégzi a munkát, és életre szóló garanciát vállalunk a hibákra.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordináta műszer.
Szállítási kép
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Huzalvágási feldolgozás
04. Forma hőkezelés
05. Forma összeállítás
06. Penészhibakeresés
07. Sorjázás
08. galvanizálás
09. Termékteszt
10. Csomag
Terméktechnológia
Az excenteres felvonókerekek gyártási folyamata összetett és precíz folyamat, amely több kulcselemet foglal magában. Íme az alapvető gyártási folyamat áttekintése:
1. Anyag előkészítés:
- Válassza ki a megfelelő anyagot az excenterkerék tervezési követelményeinek megfelelően. Általában ezeknek az anyagoknak kellő szilárdsággal, kopásállósággal és korrózióállósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy biztosítsák az excenter kerék stabil működését a felvonórendszerben. Ellenőrizze a kiválasztott anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.
2. Feldolgozás előtti előkészítés:
- A tervrajzok alapján határozza meg az excenter kerék pontos méretét és alakját. Válassza ki a megfelelő megmunkálási technológiát és eszközöket, mint eszterga, fúrógép, köszörű stb., és készítse elő a feldolgozáshoz szükséges rögzítéseket, mérőeszközöket.
3. Nagyoló megmunkálás:
- Az excenter durva megmunkálása esztergálással vagy más forgácsolási módszerekkel a felesleges anyag eltávolítása és a végső alak és méret hozzávetőleges meghatározása érdekében. Az esztergálás során különös figyelmet kell fordítani az excentrikus távolság megtartására a központi tengelytől, hogy biztosítva legyen az excentrikus hatás helyes megvalósítása.
4. Fúrás és marás:
- A tervezési követelményeknek megfelelően fúrja ki a szükséges furatokat az excenteren a felszereléshez és a rögzítéshez. Ha szükséges, az excenter egyéb tulajdonságait, például hornyokat, kulcshornyokat stb., marással megmunkálják.
5. Befejezés:
- Az excenter finomcsiszolásához köszörűt vagy más kikészítő berendezést használjon a tervezés által megkívánt pontosság és felületminőség elérése érdekében. A befejező folyamat során a feldolgozási paramétereket szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az excenter méretének vagy teljesítményének változását a túlzott köszörülés miatt.
6. Ellenőrzés és tesztelés:
- Végezze el a legyártott excenterek átfogó minőségellenőrzését, beleértve a méretmérést, megjelenés-ellenőrzést, anyagteljesítmény-vizsgálatot stb. Végezze el a szükséges teljesítményvizsgálatokat, mint például a forgási rugalmasság, az egyensúly, stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az excenter megfelel a tervezési követelményeknek.
7. Felületkezelés és bevonat:
- Ha szükséges, végezzen felületkezelést az excenter keréken, például permetezzen fel rozsdagátló festéket vagy más bevonatokat a korrózióállóság és a megjelenés minőségének javítása érdekében.
8. Csomagolás és tárolás:
- Csomagoljon be minősített excentereket, hogy elkerülje a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket vagy szennyeződéseket. Tárolja az excentert száraz, szellőző helyen, hogy elkerülje a nedvességet és a korróziót.
Meg kell jegyezni, hogy az adott gyártási folyamat a különböző anyagok, tervezési követelmények és gyártási szabványok miatt változhat. Ezért a tényleges gyártási folyamat során a beállításokat és optimalizálásokat speciális feltételeknek megfelelően végzik el, hogy biztosítsák a felvonóexcenter legjobb minőségét és teljesítményét. Ugyanakkor a gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani a vonatkozó biztonsági műveleti eljárásokat a kezelők biztonságának biztosítása érdekében.
GYIK
1. kérdés: Mit tegyünk, ha nincsenek rajzaink?
A1: Kérjük, küldje el a mintát a gyárunkba, majd másolhatjuk vagy jobb megoldásokat kínálhatunk. Kérjük, küldjön nekünk képeket vagy piszkozatokat méretekkel (vastagság, hossz, magasság, szélesség), megrendelés esetén CAD vagy 3D fájlt készítünk Önnek.
Q2: Miben különbözik másoktól?
A2: 1) Kiváló szolgáltatásunk 48 órán belül elküldjük az árajánlatot, ha munkanapokon kapunk részletes információkat. 2) Gyors gyártási időnk Normál megrendelések esetén 3-4 héten belüli gyártást ígérünk. Gyárként a hivatalos szerződés szerint tudjuk biztosítani a szállítási időt.
3. kérdés: Megtudható-e a termékeim állapota anélkül, hogy felkeresném a cégét?
A3: Részletes gyártási ütemtervet kínálunk, és heti jelentéseket küldünk fotókkal vagy videókkal, amelyek bemutatják a megmunkálási folyamatot.
4. kérdés: Kaphatok próbarendelést vagy csak több darab mintát?
A4: Mivel a termék testreszabott, és elő kell állítani, mintaköltséget számítunk fel, de ha a minta nem drágább, visszatérítjük a minta költségét a tömeges megrendelések leadása után.
