Lift excenter görgő Lift tartozékok mechanikus tartozékok

Rövid leírás:

Anyag - Rozsdamentes acél

Átmérő - 30 mm

Hossz - 33 mm

Felületkezelés – galvanizálás

Cégünk különféle excenter kerekeket és ajtóblokkoló kerekeket kínál, amelyek alkalmasak liftekhez, gépekhez stb.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Minőségi garancia

 

1. Minden termék gyártásához és ellenőrzéséhez tartozik minőségi nyilvántartás és ellenőrzési adat.
2. Minden előkészített alkatrész szigorú tesztelésen esik át, mielőtt exportálnánk ügyfeleinknek.
3. Ha ezen alkatrészek bármelyike ​​normál üzemi körülmények között megsérül, ígérjük, hogy egyenként, ingyenesen kicseréljük azokat.

Ezért vagyunk biztosak benne, hogy minden általunk kínált alkatrész elvégzi a munkáját, és élettartam garanciával rendelkezik a hibák ellen.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

Terméktechnológia

A felvonó excenterkerekeinek gyártási folyamata egy összetett és precíz folyamat, amely több kulcsfontosságú elemet foglal magában. Íme az alapvető gyártási folyamat áttekintése:

1. Anyagelőkészítés:
- Válassza ki a megfelelő anyagot az excenterkerék tervezési követelményeinek megfelelően. Általában ezeknek az anyagoknak megfelelő szilárdsággal, kopásállósággal és korrózióállósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy biztosítsák az excenterkerék stabil működését a felvonórendszerben. Ellenőrizze a kiválasztott anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek-e a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Előkészítés a feldolgozás előtt:
- A tervrajzok alapján határozza meg az excenterkerék pontos méretét és alakját. Válassza ki a megfelelő megmunkálási technológiát és szerszámokat, például esztergákat, fúrógépeket, köszörűgépeket stb., és készítse elő a megmunkáláshoz szükséges befogókat és mérőeszközöket.

3. Durva megmunkálás:
- Az excenter durva megmunkálása esztergálással vagy más forgácsolási módszerekkel a felesleges anyag eltávolítása és a végső alak és méret megközelítő elérése érdekében. Az esztergálási folyamat során különös figyelmet kell fordítani az excenter középtengelytől való távolságának betartására az excenterhatás helyes megvalósítása érdekében.

4. Fúrás és marás:
- A tervezési követelményeknek megfelelően fúrja ki az excenteren a szükséges furatokat a beszereléshez és rögzítéshez. Szükség esetén az excenter egyéb jellemzőit, például hornyokat, reteszhornyokat stb., marással megmunkálja.

5. Befejezés:
- A terv által megkövetelt pontosság és felületi minőség elérése érdekében köszörűt vagy más simítóberendezést kell használni az excenter finomcsiszolásához. A simítási folyamat során a feldolgozási paramétereket szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az excenter méretének vagy teljesítményének változását a túlzott csiszolás miatt.

6. Ellenőrzés és tesztelés:
- Átfogó minőségellenőrzést kell végezni a gyártott excentereken, beleértve a méretmérést, a megjelenés ellenőrzését, az anyagteljesítmény-vizsgálatot stb. El kell végezni a szükséges teljesítményvizsgálatokat, például a forgási rugalmasságot, az egyensúlyt stb. annak biztosítása érdekében, hogy az excenter megfeleljen a tervezési követelményeknek.

7. Felületkezelés és bevonatolás:
- Szükség esetén felületkezelést kell végezni az excenterkeréken, például rozsdagátló festékkel vagy más bevonatokkal kell felvinni a korrózióállóság és a megjelenés javítása érdekében.

8. Csomagolás és tárolás:
- A szállítás és tárolás során a sérülések és szennyeződések elkerülése érdekében csomagolja be a minősített excenterek. Az excentert száraz, szellőző helyen tárolja a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében.

Meg kell jegyezni, hogy a specifikus gyártási folyamat eltérő lehet a különböző anyagok, tervezési követelmények és gyártási szabványok miatt. Ezért a tényleges gyártási folyamat során a felvonó excenterének legjobb minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében az adott körülményeknek megfelelően beállításokat és optimalizálásokat kell végezni. Ugyanakkor a gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani a vonatkozó biztonsági üzemeltetési eljárásokat a kezelők biztonságának garantálása érdekében.

GYIK

1. kérdés: Mit tegyünk, ha nincsenek rajzaink?
A1: Kérjük, küldje el a mintát gyárunkba, ahol lemásolhatjuk vagy jobb megoldásokat kínálhatunk Önnek. Kérjük, küldjön nekünk képeket vagy rajzokat méretekkel (vastagság, hosszúság, magasság, szélesség), CAD vagy 3D fájlt készítünk Önnek, ha megrendelést ad.
K2: Mi tesz téged mássá, mint mások?
A2: 1) Kiváló szolgáltatásunk 48 órán belül elküldjük az árajánlatot, amennyiben munkanapokon részletes információkat kapunk. 2) Gyors gyártási határidőnk Normál megrendelések esetén 3-4 héten belül vállaljuk a legyártást. Gyárként a hivatalos szerződésben foglaltak szerinti szállítási határidőt tudjuk biztosítani.
3. kérdés: Lehetséges-e megtudni, hogy milyen állapotban vannak a termékeim anélkül, hogy meglátogatnám a cégét?
A3: Részletes gyártási ütemtervet kínálunk, és heti jelentéseket küldünk fényképekkel vagy videókkal, amelyek bemutatják a megmunkálási folyamatot.
4. kérdés: Kaphatok próbarendelést vagy mintákat csak több darabra?
A4: Mivel a termék testreszabott és elő kell állítani, minta költségét számítjuk fel, de ha a minta nem drágább, akkor a tömeges megrendelések leadása után visszatérítjük a minta költségét.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk