Lift vezetősín nem szabványos üreges vezetősín nyomólemez

Rövid leírás:

Anyag - 3,0 mm-es acél

Hossz - 39 mm

Szélesség - 33 mm

Felületkezelés – galvanizálás

A vezetősín nyomólemeze kulcsfontosságú elem a felvonó vezetősínek összekapcsolásában és rögzítésében. Több szerepet játszik a rögzítésben, vezetésben, az ütési erő elviselésében, valamint a szilárdság és a stabilitás növelésében a felvonó működése során.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Terméktechnológia

 

A felvonó vezetősín nyomólemezeinek gyártási folyamata egy precíz folyamat, amely több láncszemet foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy a nyomólemezek minősége és teljesítménye megfeleljen a felvonórendszer követelményeinek. A következő a felvonó vezetősín nyomólemezeinek gyártásának alapvető folyamata:

1. Anyagkiválasztás és -előkészítés:
- A felvonó vezetősín nyomólemezének tervezési követelményei szerint válasszon megfelelő anyagokat, például szén szerkezeti acélt, rozsdamentes acélt vagy kompozit anyagokat stb.
- Ellenőrizze a kiválasztott anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek-e a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Vágás és kivágás:
- Professzionális vágóberendezéseket, például lézervágó gépeket vagy CNC lyukasztógépeket használjon a nyersanyagok pontos vágásához a tervrajzok szerint.
- Győződjön meg arról, hogy a nyersdarabok mérete és alakja pontos, hogy megfeleljen a későbbi feldolgozás igényeinek.

3. Formázási feldolgozás:
- A tervezési követelményeknek megfelelően alakító megmunkálásokat végezzen a vágott anyagokon, például hajlítást, sajtolást stb.
- Speciális öntőformák és szerszámok segítségével biztosítsa, hogy a nyomólap alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.

4. Hegesztés és csatlakozás:
- Ha a nyomólemezt több részből kell összeállítani, hegesztési vagy illesztési műveletekre van szükség.
- A megbízható hegesztési minőség biztosítása érdekében válasszon megfelelő hegesztési módszereket, például ívhegesztést, lézerhegesztést stb.

5. Felületkezelés:
- Végezze el a nyomólemezen a szükséges felületkezeléseket, például csiszolást, szórást stb., a megjelenésének és a korrózióállóságának javítása érdekében.
- Szükség esetén tűzihorganyzás vagy egyéb korróziógátló kezelések is elvégezhetők.

6. Ellenőrzés és tesztelés:
- Minőségellenőrzés elvégzése az elkészült felvonó vezetősín nyomólapján, beleértve a méretellenőrzést, a megjelenés ellenőrzését stb.
- Végezze el a szükséges teljesítményvizsgálatokat, például szilárdsági vizsgálatot, kopásállósági vizsgálatot stb. annak biztosítása érdekében, hogy a nyomólemez megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.

7. Csomagolás és tárolás:
- Csomagolja be a minősített felvonóvezető sín nyomólapjait a szállítás és tárolás során bekövetkező sérülések elkerülése érdekében.
- A nyomólemezt száraz, szellőző helyen tárolja a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében.

A specifikus gyártási folyamatok eltérőek lehetnek a különböző anyagok, tervezési követelmények és gyártási szabványok miatt. Ezért a tényleges gyártási folyamat során a speciális feltételeknek megfelelően beállításokat és optimalizálást kell végezni annak érdekében, hogy a felvonó vezetősín nyomólapjának minősége és teljesítménye optimális legyen. Ugyanakkor a gyártási folyamat során szigorúan betartjuk a vonatkozó biztonsági üzemeltetési eljárásokat a kezelők biztonságának garantálása érdekében.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

Precíziós fémmegmunkálás

A Xinzhe Metal Stampings büszke arra, hogy még a legösszetettebb formákat is képes megalkotni saját készítésű szerszámaival és szerszámaival.
Az elmúlt tíz évben több mint 8000 különböző darab elkészítéséhez fejlesztettünk ki szerszámokat, beleértve számos bonyolult formát az egyszerűbbek mellett. A Xinzhe Metal Stampings gyakran elvállal olyan munkákat is, amelyeket mások elutasítottak, mert túl nagy kihívást jelentettek vagy „lehetetlenek” voltak a kivitelezésükhöz. Számos másodlagos szolgáltatást kínálunk lemezmegmunkálási projektjeihez, amellett, hogy sokféle anyaggal tudunk dolgozni.
Az egyik legújabb fejlesztésünk egy Komatsu szervo prés, amely a precíziós fémmegmunkálási műveletek élvonalát képviseli. Ez a prés nagyobb rugalmasságot biztosít számunkra a kiterjedt fémmegmunkáláshoz szükséges műveletek számában.
Pénzmegtakarítás innovatív, költséghatékony precíziós fémmegmunkálási megoldásokkal a specialitásunk. Nem meglepő, hogy ügyfeleink a Xinzhe Metal Stampings-ra bízzák fémmegmunkálási igényeiket.

GYIK

K: Kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.

K: Hogyan lehet árajánlatot kapni?
V: Kérjük, küldje el nekünk rajzait (PDF, stp, igs, step...) e-mailben, és mondja el nekünk az anyagot, a felületkezelést és a mennyiségeket, majd árajánlatot adunk Önnek.

K: Rendelhetek csak 1 vagy 2 darabot tesztelésre?
V: Igen, természetesen.

K. Tudsz-e a minták szerint gyártani?
V: Igen, a mintái alapján tudunk előállítani.

K: Mennyi a szállítási idő?
A: 7 ~ 15 nap, a rendelési mennyiségtől és a termékfeldolgozástól függ.

K. Minden árut tesztelnek a kiszállítás előtt?
V: Igen, 100%-os tesztet végzünk a szállítás előtt.

K: Hogyan tehetik hosszú távú és jó üzleti kapcsolattá?
A: 1. Jó minőségű és versenyképes árat tartunk fenn, hogy ügyfeleink javát szolgáljuk;
2. Minden ügyfelünket barátunkként tiszteljük, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk