Felvonóvezetősín nem szabványos üreges vezetősín nyomólemez

Rövid leírás:

Anyaga acél 3,0 mm

Hossz - 39 mm

Szélesség - 33 mm

Felületkezelés – galvanizálás

A vezetősín nyomólemeze a felvonó vezetősínek csatlakoztatásának és rögzítésének kulcseleme. Több szerepe van a rögzítésben, vezetésben, az ütési erők ellenállásában, a szilárdság és a stabilitás növelésében a lift működése során.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Termék típusa testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Terméktechnológia

 

A felvonó vezetősín nyomólapjainak gyártási folyamata egy precíz folyamat, amely több láncszemet is magában foglal annak biztosítására, hogy a nyomólapok minősége és teljesítménye megfeleljen a felvonórendszer követelményeinek. A következő az alapvető folyamatfolyamat a felvonó vezetősín nyomólemezeinek készítéséhez:

1. Anyag kiválasztása és előkészítése:
- A felvonó vezetősín nyomólemezének tervezési követelményei szerint válassza ki a megfelelő anyagokat, például szén szerkezeti acélt, rozsdamentes acélt vagy kompozit anyagokat stb.
- Ellenőrizze a kiválasztott anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

2. Vágás és kivágás:
- Használjon professzionális vágóberendezéseket, például lézervágó gépeket vagy CNC lyukasztópréseket a nyersanyagok pontos vágásához a tervrajzok szerint.
- Győződjön meg arról, hogy a nyersdarabok mérete és alakja pontosan megfelel a későbbi feldolgozás igényeinek.

3. Formázási feldolgozás:
- A kivágott anyagokon a tervezési követelményeknek megfelelően alakító feldolgozást végezni, mint pl. hajlítás, bélyegzés stb.
- Speciális formákat és szerszámokat használjon annak biztosítására, hogy a lap alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek.

4. Hegesztés és csatlakozás:
- Ha a nyomólemeznek több részből kell állnia, hegesztési vagy illesztési műveletekre van szükség.
- A megbízható hegesztési minőség biztosítása érdekében válassza ki a megfelelő hegesztési módszereket, például ívhegesztést, lézeres hegesztést stb.

5. Felületkezelés:
- Végezze el a nyomólemez szükséges felületkezelését, például csiszolást, szórást stb., hogy javítsa annak megjelenési minőségét és korrózióállóságát.
- Igény esetén tüzihorganyzás vagy egyéb korróziógátló kezelés is elvégezhető.

6. Ellenőrzés és tesztelés:
- Minőségellenőrzést végezni az elkészült felvonóvezetősín nyomólemezen, beleértve a méretellenőrzést, a megjelenés ellenőrzését stb.
- Végezze el a szükséges teljesítményvizsgálatokat, például szilárdsági vizsgálatot, kopásállósági vizsgálatot stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomólap megfelel a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek.

7. Csomagolás és tárolás:
- Csomagoljon be minősített felvonóvezetősín-nyomólemezeket, hogy elkerülje a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket.
- A nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében a nyomólapot száraz, szellőző helyen tárolja.

Az egyes gyártási folyamatok a különböző anyagok, tervezési követelmények és gyártási szabványok miatt változhatnak. Ezért a tényleges gyártási folyamat során a kiigazításokat és az optimalizálást meghatározott feltételeknek megfelelően kell elvégezni, hogy a felvonó vezetősín nyomólemezének minősége és teljesítménye optimális legyen. Ugyanakkor szigorúan betartjuk a vonatkozó biztonsági műveleti eljárásokat a gyártási folyamat során, hogy biztosítsuk a kezelők biztonságát.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

Precíziós fémformázás

A Xinzhe Metal Stampings büszke arra, hogy saját készítésű szerszámokkal és szerszámokkal még a legbonyolultabb formákat is képes létrehozni.
Az elmúlt tíz évben több mint 8000 különálló darab elkészítésére fejlesztettünk ki eszközöket, amelyek között néhány könnyű formán kívül számos bonyolult forma is megtalálható. A Xinzhe Metal Stampings gyakran elfogad olyan munkákat, amelyeket mások azért utasítottak el, mert túlságosan nagy kihívást jelentenek, vagy „lehetetlenek”. Különféle másodlagos szolgáltatásokat nyújtunk lemezgyártási projektjeihez az anyagok széles skálájával végzett munka mellett.
Az egyik legújabb kiegészítésünk a Komatsu Servo Punch Press, amely a precíziós fémformázási műveletek legkorszerűbb eszköze. Ez a prés nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a kiterjedt fémformázás eléréséhez szükséges műveletek számával kapcsolatban.
A mi szakterületünk, hogy pénzt takarítson meg innovatív, költséghatékony precíziós fémformázó megoldásokkal. Nem meglepő, hogy az ügyfelek a Xinzhe Metal Stampings-ben bíznak fémformázási igényeik tekintetében.

GYIK

K: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.

K: Hogyan lehet árajánlatot kérni?
V: Kérjük, küldje el rajzait (PDF, stp, igs, step ...) e-mailben, és mondja el az anyagot, a felületkezelést és a mennyiséget, akkor árajánlatot készítünk Önnek.

K: Rendelhetek csak 1 vagy 2 darabot tesztelésre?
V: Igen, természetesen.

K. Tud-e gyártani a minták szerint?
V: Igen, gyárthatunk a mintáid alapján.

K: Mennyi a szállítási idő?
V: 7-15 nap, a rendelési mennyiségtől és a termékfolyamattól függ.

K. Minden árut tesztel a kiszállítás előtt?
V: Igen, 100% -os tesztünk van a szállítás előtt.

K: Hogyan teszi vállalkozásunkat hosszú távú és jó kapcsolattá?
V:1. Megtartjuk a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink javát biztosítsuk;
2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk