Felvonó alkatrészek Lift T típusú vezetősínek Felvonó vezetősín

Rövid leírás:

Anyaga: rozsdamentes acél

Hossza - 89 cm

Szélesség - 62 cm

Magasság - 16 cm

Felületkezelés – krómozás

A felvonóvezető sínek különféle típusú felvonókhoz alkalmasak. Különféle anyagok állnak rendelkezésre.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

A folyamat bemutatása

 

A felvonó vezetősínek gyártási folyamata összetett folyamat, amely több láncszemet is magában foglal. A következő folyamatfolyamat röviden bemutatásra kerül:
1. Anyag előkészítés:
A felvonóvezető sínek fő alapanyaga a kiváló minőségű szénszerkezeti acél. Válassza ki a megfelelő acélanyagot, hogy biztosítsa vezetősínek szilárdságát és tartósságát.
Az acélt elő kell kezelni, beleértve a zsírtalanítást, tisztítást, pácolást stb., hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket és az oxidrétegeket.
2. Formakészítés:
A tervrajzok szerint készítse el a vezetősín formáját. A forma pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a vezetősín alakítási pontosságát és felületi minőségét.
3. Hőkezelés:
A vezetősínt magas hőmérsékleten hőkezelik, hogy megváltoztassák szerkezetét és teljesítményét. A hőkezelési folyamat magában foglalhat olyan lépéseket, mint a temperálás, a kioltás és a normalizálás.
4. Formázási feldolgozás:
Fröccsöntéssel, öntéssel vagy más eljárásokkal az előkezelt acélt öntőformába helyezik és formázzák. Biztosítsa a forma méretpontosságát, felületi minőségét és a fémszerkezet egységességét.
5. Megmunkálás:
Precíziós esztergálás: A vezetősínt precíziós esztergagépen forgatják, hogy biztosítsák a vezetősín alakpontosságát, felületi minőségét és helyzettűrését.
Köszörülési folyamat: Csiszolja meg a vezetősínt csiszolókorongokon, szuperkemény csiszolófejeken és egyéb szerszámokon keresztül a mérettűrések, a pozíciótűrések és a felületi érdesség ellenőrzéséhez.
Csiszolás és polírozás: Csiszolja és polírozza a földi vezetősínt a felület minőségének és síkságának javítása érdekében.
6. Hegesztési folyamat:
A hegesztés kritikus lépés a sín különböző részeinek összekapcsolásában. A hegesztési folyamat során a hegesztési hőmérsékletet, időt és technológiát ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a hegesztési pontok szilárdságát és a vezetősín általános minőségét.
7. Felületkezelés:
A vezetősínek felületkezelt korrózió- és kopásállóságuk, valamint élettartamuk meghosszabbítása érdekében. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a tűzihorganyzás és a permetezés. A tűzihorganyzás célja, hogy a vezetősínt olvadt cinkfolyadékba helyezze horganyzáshoz, amely hatékonyan megakadályozza az oxidációs korróziót; A spray bevonat egy speciális bevonat permetezése a vezetősín felületére a korrózió megelőzésére és a súrlódás csökkentésére.
8. Ellenőrzés és tesztelés:
Végezzen átfogó minőségellenőrzést a legyártott vezetősíneken, beleértve a méretmérést, megjelenés-ellenőrzést, anyagteljesítmény-vizsgálatot stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.
9. Csomagolás és tárolás:
Csomagolja be a minősített síneket, hogy elkerülje a sérülést vagy a szennyeződést a szállítás és tárolás során.
A vezetősíneket száraz, szellőző helyen kell tárolni a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében.
Az egyes gyártási folyamatok a különböző anyagok, tervezési követelmények és gyártási szabványok miatt változhatnak. A tényleges gyártási folyamat során a felvonó vezetősínek legjobb minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében a beállításokat és optimalizálást speciális feltételeknek megfelelően kell elvégezni. Ugyanakkor a gyártási folyamat során szigorúan be kell tartani a vonatkozó biztonsági műveleti eljárásokat a kezelők biztonsága érdekében.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

A mi szolgáltatásunk

1. Szakértő K+F csapat: Az Ön vállalkozásának segítése érdekében mérnökeink innovatív terveket készítenek az Ön termékeihez.
2. Minőségfelügyeleti csapat: Minden terméket szigorúan ellenőriznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelően működik-e, mielőtt kiszállításra kerül.
3. Szakképzett logisztikai személyzet – személyre szabott csomagolás és gyors nyomon követés garantálja a termék biztonságát egészen addig, amíg el nem éri.
4. Önálló, vásárlás utáni személyzet, amely a nap 24 órájában gyors, szakszerű segítséget kínál ügyfeleinek.
A hozzáértő értékesítő személyzet a legszakszerűbb tudást adja át Önnek, hogy hatékonyabban tudjon üzletelni az ügyfelekkel.

GYIK

K: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.

K: Hogyan lehet árajánlatot kérni?
V: Kérjük, küldje el rajzait (PDF, stp, igs, step ...) e-mailben, és mondja el az anyagot, a felületkezelést és a mennyiséget, akkor árajánlatot készítünk Önnek.

K: Rendelhetek csak 1 vagy 2 darabot tesztelésre?
V: Igen, természetesen.

K. Tud-e gyártani a minták szerint?
V: Igen, gyárthatunk az Ön mintái alapján.

K: Mennyi a szállítási idő?
V: 7-15 nap, a rendelési mennyiségtől és a termékfolyamattól függ.

K. Minden árut tesztel a kiszállítás előtt?
V: Igen, 100% -os tesztünk van a szállítás előtt.

K: Hogyan teszi üzletünket hosszú távú és jó kapcsolattá?
V:1. Megtartjuk a jó minőséget és a versenyképes árat, hogy ügyfeleink javát biztosítsuk;
2. Minden ügyfelet barátunkként tisztelünk, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan jönnek.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk