Lift acélöv acél drótkötél síntelepítő eszköz

A felületkezelésről

A szénacél felvonó drótkötél-bilincsek általában felületkezelést igényelnek a korrózióállóságuk és élettartamuk javítása érdekében.

Gyakori felületkezelési módszerek
HorganyzásA horganyzás a leggyakoribb felületkezelési módszer. A szénacél felületére egy cinkréteg felvitelével javítja a korrózióállóságot. A horganyzás tűzihorganyzásra és elektro-horganyzásra osztható.

Tűzihorganyzás:Horganyzás olvadt cinkmedencébe merítéssel, hogy vastagabb, erősebb korrózióállóságú cinkréteget képezzen.

Elektromos horganyzás:A szénacél felületén elektrolízissel történő horganyzás esetén a cinkréteg vékonyabb, de a megjelenése simább.

Bevonatkezelés: A rozsda és a korrózió megelőzésére rozsdagátló festéket vagy más védőbevonatot kell felvinni a szénacél felületére.

Rozsdagátló festékA rozsdagátló festék felvitele bizonyos védőhatást biztosíthat, és általános környezetbe is alkalmas.

Porbevonat:Az elektrosztatikus permetezési technológiával a szénacél felületén szilárd védőfóliát képeznek, amely jó korrózióállósággal rendelkezik.

Foszfátozás:A szénacél felületén kémiai reakció révén vízben oldhatatlan foszfátozó film képződik, amely javítja a korrózióállóságot és a tapadást.

Használati környezet:Ha a drótkötél-bilincs nedvességnek vagy korrozív környezetnek lesz kitéve, horganyzás vagy bevonatkezelés szükséges.

Költségvetési szempontok:A tűzihorganyzás általában drágább, mint az elektrolitos horganyzás és a bevonatolás, de jobb védelmet is biztosít.

Megjelenési követelmények:Az elektrogalvanizálás és a porfestés simább és szebb megjelenést biztosít, és olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek magasabb megjelenési minőséget igényelnek.

Szénacél felvonó drótkötél-bilincsek felületkezelése,szénacél vezetőkonzolok, rögzítőkonzolok,Lift csatlakozólemezekés néhány egyéb kiegészítő nagyon fontos, különösen korrozív környezetben. A megfelelő felületkezelési módszer kiválasztásával és olyan rögzítőelemekkel kombinálva, mint példáulcsavarok, a drótkötél-bilincs élettartama és megbízhatósága jelentősen javítható. Az adott felhasználási környezetnek és követelményeknek megfelelően a megfelelő kezelési módszer kiválasztása biztosíthatja a termék legjobb teljesítményét.