1. lépés: A bélyegzőalkatrészek bélyegzési folyamatának elemzése
A sajtolt alkatrészeknek jó sajtolási technológiával kell rendelkezniük ahhoz, hogy a sajtolt alkatrészek a legegyszerűbb és leggazdaságosabb módon termékminősítésűek legyenek. A sajtolási technológia elemzése a következő módszerek szerint végezhető el.
1. Tekintse át a termékdiagramot. A sajtolt alkatrészek alakján és méretein kívül fontos ismerni a termék pontosságára és felületi érdességére vonatkozó követelményeket is.
2. Elemezze, hogy a termék szerkezete és alakja alkalmas-e sajtolásra.
3. Elemezze, hogy a termék szabványos kiválasztása és méretjelölése ésszerű-e, valamint hogy a méret, a hely, az alak és a pontosság alkalmas-e a bélyegzéshez.
4. Szigorúak-e a kivágási felület érdességének követelményei?
5. Van-e elegendő kereslet a termelésre?
Ha a termék sajtolási technikája gyenge, konzultálni kell a tervezővel, és javaslatot kell tenni a terv módosítására. Ha a kereslet túl kicsi, akkor más gyártási módokat kell fontolóra venni a feldolgozáshoz.
2. lépés: A bélyegzőtechnológia és a legjobb bélyegző munkaállomás tervezése
1. A sajtoló alkatrészek alakja és mérete alapján határozza meg a sajtolási folyamatot, a kivágást, hajlítást, rajzolást, tágítást, dörzsárazást és így tovább.
2. Értékelje az egyes sajtolási formázási módszerek deformációs fokát. Ha a deformáció foka meghaladja a határértékeket, ki kell számítani a folyamat sajtolási idejét.
3. Az egyes sajtolási folyamatok deformációs és minőségi követelményeinek megfelelően szervezzen meg ésszerű sajtolási folyamatlépéseket. Ügyeljen arra, hogy a formázott alkatrész (beleértve a lyukasztott lyukakat vagy alakzatokat) ne legyen formázható a későbbi munkalépésekben, mivel az egyes sajtolási folyamatok deformációs területe gyenge. Többszögű megmunkálás esetén hajlítsa ki, majd be. Szervezze meg a szükséges kiegészítő folyamatokat, például a korlátozót, a szintezést, a hőkezelést és egyéb folyamatokat.
4. A termék pontosságának biztosítása, valamint a termelési igények és az üres pozícionálási és kisütési követelményeknek megfelelően erősítse meg az ésszerű folyamatlépéseket.
5. Tervezzen kettőnél több technológiai sémát, és válassza ki a legjobbat a minőség, a költség, a termelékenység, a szerszámcsiszolás és -karbantartás, a szerszámbelövési idők, az üzembiztonság és az összehasonlítás egyéb szempontjai közül.
6. Előzetesen erősítse meg a bélyegzőberendezést.
3. lépés: Fémbélyegző alkatrész kiürítési és elrendezési tervezése
1. Számítsa ki a kivakolt alkatrészek méreteit, és a kivakolt alkatrészek méretei alapján rajzolja meg a kivakolt rajzot.
2. Tervezze meg az elrendezést, és számítsa ki az anyagfelhasználást a kivágási méretek alapján. Válassza ki a legjobbat a tervezett és összehasonlított elrendezések után.
4. lépés: Bélyegző szerszámtervezés
1. Erősítse meg és sajtolja ki az egyes sajtolási folyamatok szerkezetét, és rajzolja meg a formadiagramot.
2. Az 1-2. pontban meghatározott formázási eljárással kapcsolatban végezzen részletes szerkezeti tervet és rajzolja meg a szerszám működési rajzát. A tervezési módszer a következő:
1) Erősítse meg a forma típusát: egyszerű szerszám, progresszív szerszám vagy kompozit szerszám.
2) Bélyegző szerszám alkatrészeinek tervezése: a konvex és konkáv szerszámok vágóél-méreteinek, valamint a konvex és konkáv szerszámok hosszának kiszámítása, a konvex és konkáv szerszámok szerkezeti formájának, valamint a csatlakozási és rögzítési mód megerősítése.
3) Erősítse meg a helyet és a dőlésszöget, majd a megfelelő helyet és dőlésszöget a formaalkatrészeknél.
4) Erősítse meg az anyag préselésének, az anyag kirakodásának, az alkatrészek emelésének és az alkatrészek tolásának módjait, majd tervezze meg a megfelelő préslemezt, kirakodólemezt, alkatrésztömböt stb.
5) Fémbélyegző szerszámkeret kialakítása: felső és alsó szerszámalap és vezetőmód kialakítás, standard szerszámkeret is választható.
6) A fentiek alapján rajzolja meg a forma működési rajzát a méretaránynak megfelelően. Először rajzolja meg a nyersdarabot dupla ponttal. Ezután rajzolja meg az alkatrészek elhelyezkedését és osztástávolságát, majd kösse össze őket a csatlakozó alkatrészekkel. Végül rajzolja meg a préselési és kirakodási anyagrészeket a megfelelő pozícióban. A fenti lépések a forma szerkezetének megfelelően módosíthatók.
7) A kiviteli ábrán fel kell tüntetni a szerszám külső kontúrméretét, a szerszám zárómagasságát, az illeszkedő méretet és az illeszkedő típust. A kiviteli ábrán fel kell tüntetni a sajtolószerszám gyártási pontosságára és a műszaki adatokra vonatkozó követelményeket. A kiviteli ábrát a nemzeti térképészeti szabványoknak megfelelően kell rajzolni, címsorral és névjegyzékkel. A kivágószerszám esetében a kiviteli rajz bal felső sarkában fel kell tüntetni az elrendezést.
8) Ellenőrizze a szerszámnyomás középpontjának helyzetét, és hogy a nyomásközéppont és a szerszámfogantyú középvonala egybeesik-e. Ha nem, akkor ennek megfelelően módosítsa a szerszám eredményét.
9) Ellenőrizze a lyukasztónyomást és válassza ki a sajtolóberendezést. Ellenőrizze a szerszám méretét és a sajtolóberendezés paramétereit (zárási magasság, munkaasztal, szerszámfogantyú rögzítési mérete stb.).
Közzététel ideje: 2022. október 24.