A fémbélyegző alkatrészekben használt szerszámot sajtolószerszámnak, vagy röviden matricának nevezik. A szerszám egy speciális eszköz az anyagok (fém vagy nem fém) szakaszos feldolgozásához a szükséges sajtoló alkatrészekké. A lyukasztószerszámok nagyon fontosak a bélyegzésben. A követelményeknek megfelelő matrica nélkül nehéz tételesen kinyomni; a szerszám technológiájának javítása nélkül lehetetlen javítani a bélyegzési folyamatot. A bélyegzési folyamat, a sajtolószerszám, a sajtolóberendezések és a sajtolóanyagok alkotják a bélyegzési feldolgozás három elemét. Csak kombinálva lehet bélyegző alkatrészeket előállítani.
Más feldolgozási formákkal, például mechanikai megmunkálással és műanyagfeldolgozással összehasonlítva a fémbélyegző feldolgozás számos előnnyel rendelkezik technológiai és gazdaságossági szempontból. A fő megnyilvánulások a következők:
(1) A bélyegzés általában nem termel forgácsot és törmeléket, kevesebb anyagot fogyaszt, és nem igényel más fűtőberendezést, ezért anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, és a bélyegzőalkatrészek előállítási költsége alacsonyabb.
(2) Mivel a matrica garantálja a bélyegző rész méretének és alakjának pontosságát a bélyegzési folyamat során, és általában nem károsítja a sajtolórész felületi minőségét, és a szerszám élettartama általában hosszabb, a bélyegzés minősége nem rossz, és a bélyegzés minősége sem rossz. Nos, megvannak a „csak ugyanaz” jellemzői.
(3) A fémbélyegzőalkatrészek nagy mérettartományú és bonyolultabb formájú alkatrészeket dolgoznak fel, például olyan kis stopperórákat, mint az órák, vagy olyan nagyok, mint az autók hosszanti gerendái, ketrecfedelek stb., valamint a hideg deformáció és a keményítő hatás. anyagot a bélyegzés során. A szilárdság és a merevség egyaránt nagy.
(4) A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásának termelési hatékonysága magas, a művelet kényelmes, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. Mivel a sajtolás a feldolgozás befejezéséhez stancolószerszámokra és sajtolóberendezésekre támaszkodik, a közönséges prések löketeinek száma elérheti a percenkénti több tucatszor, a nagy sebességű nyomás pedig elérheti a percenkénti százat, sőt több mint ezerszer, és minden egyes bélyegzéssel ütést kaphat Ezért a fémbélyegző alkatrészek gyártásával hatékony tömeggyártás érhető el.
Mivel a bélyegzés ilyen fölényben van, a fémbélyegző alkatrészek feldolgozását széles körben alkalmazzák a nemzetgazdaság különböző területein. Például vannak bélyegzési eljárások a repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a hadiiparban, a gépekben, a mezőgazdasági gépekben, az elektronikában, az információs, vasúti, postai és távközlési, közlekedési, vegyi, orvosi berendezésekben, háztartási gépekben és a könnyűiparban. Nemcsak az egész iparágban használják, hanem mindenki közvetlenül kapcsolódik a bélyegzőtermékekhez: sok nagy, közepes és kis bélyegzőalkatrész található repülőgépeken, vonatokon, autókon és traktorokon; az autók karosszériája, váza és felnikje és egyéb részei mind ki vannak nyomva. A vonatkozó felmérési statisztikák szerint a kerékpárok, varrógépek és órák 80%-a bélyegzett alkatrész; A tévékészülékek, magnók és kamerák 90%-a lebélyegzett alkatrész; Vannak élelmiszer-fém tartályhéjak, acél kazánok, zománcozott tálak és rozsdamentes acél étkészletek is. stb., az összes használt bélyegző termék, és a bélyegző alkatrészek nélkülözhetetlenek a számítógépes hardverben.
A fémbélyegzési feldolgozásban használt formák azonban általában speciálisak. Előfordul, hogy egy összetett alkatrésznek több szerszámkészletre van szüksége a feldolgozáshoz és formázáshoz, és a formagyártás nagy pontossággal és magas műszaki követelményekkel rendelkezik. Ez egy technológia-intenzív termék. Ezért a fémbélyegzési feldolgozás előnyei csak akkor realizálhatók teljes mértékben, ha a bélyegző alkatrészeket nagy tételekben állítják elő, így jobb gazdasági előnyök származnak.
Feladás időpontja: 2022-10-21