OEM testreszabott, kiváló minőségű fémlemez rögzítő konzol

Rövid leírás:

Anyaga - 3,0 mm rozsdamentes acél

Hossz - 85 mm

szélesség - 50 mm

Magasság - 112 mm

Felületkezelés – feketített

A rögzített konzol nagy teherbíró képessége, jó stabilitása, korrózióállósága miatt számos területen széles körűen alkalmazható, mint például: építőipar, ipar, szállítás, villany, bútor stb.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Előnyök

 

1. Több mint 10 évetengerentúli kereskedelmi szakértelem.

2. Biztosítaniegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termékszállításig.

3. Gyors szállítási idő, kb30-40 nap. Egy héten belül raktáron.

4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).

5. Ésszerűbb árak.

6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémbélyegző fémlemezek területén.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

Lézeres vágási folyamat

 

A lézeres vágási eljárás egy olyan technológia, amely nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat használ a vágandó anyag besugárzására, aminek következtében az megolvad, elpárolog, kiég, vagy gyorsan eléri a gyulladási pontot, és a megolvadt anyagot nagy sebességű légáram segítségével elfújja. koaxiálisan a gerendával, ezáltal elérhető a munkadarab vágása.

A folyamat jellemzői
Nagy hatékonyság: A lézeres vágás gyors és hatékony, és jelentősen csökkentheti a feldolgozási időt.
Nagy pontosság: A lézersugár átmérője a fókuszálás után nagyon kicsi (például körülbelül 0,1 mm), ami nagy pontosságú vágást tesz lehetővé.
Kis hőhatás: A nagy energiakoncentráció miatt csak kis mennyiségű hő kerül az acél más részeire, ami csekély vagy egyáltalán nem deformálódik.
Erős alkalmazkodóképesség: Különféle fém és nem fém anyagok vágására alkalmas, beleértve a rozsdamentes acélt, szénacélt, titán acélt, műanyagot, fát stb.
Nagy rugalmasság: A lézervágó berendezések általában számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) eszközöket használnak, amelyekkel összetett formák vágását lehet elérni.

A folyamat lépései
Lézersugár-fókuszálás: Használjon lencséket és reflektorokat, hogy a lézersugarat nagyon kis területre fókuszálja, így nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat hozzon létre.
Anyagmelegítés: A lézersugár besugározza a munkadarab felületét, ezáltal a besugárzott anyag gyorsan felmelegszik a párolgási hőmérsékletre, elpárologva lyukakat képezve.
Folyamatos vágás: Ahogy a gerenda az anyaghoz képest mozog, a lyukak folyamatosan keskeny rést képeznek, ezzel befejezve az anyag vágását.
Olvadék eltávolítása: A vágási folyamat során általában levegősugarat használnak az olvadék kifújására a bemetszés helyéről a vágási minőség biztosítása érdekében.

Lézeres vágási folyamattípusok:
Párologtatásos vágás: Nagy teljesítményű sűrűségű lézersugár hevítése során az anyag felületi hőmérséklete nagyon gyorsan forráspontig emelkedik, és az anyag egy része gőzzé párologva eltűnik, bemetszést képezve.
Olvasztóvágás: A fémanyagot lézeres melegítéssel megolvasztják, majd a sugárral koaxiális fúvókán keresztül nem oxidáló gázt permeteznek. A folyékony fémet a gáz erős nyomása kiüríti, és bemetszést hoz létre.
Oxidációs olvasztásos vágás: A lézert előmelegítő hőforrásként, aktív gázokat, például oxigént pedig vágógázként használnak. A kipermetezett gáz a vágófémmel reagálva oxidációs reakciót vált ki, nagy mennyiségű oxidációs hő szabadul fel, és ezzel egyidejűleg az olvadt oxidot és az olvadékot kifújják a reakciózónából, és bemetszést hoznak létre a fémben.
Szabályozott törésvágás: Nagy sebességű, szabályozott vágás lézersugaras fűtéssel, főként rideg anyagokhoz, amelyek hő hatására könnyen károsodnak.

GYIK

 

K: Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?
V: Cégünk árukat gyárt.

K: Hogyan kérhetek árajánlatot?
V: Ha árajánlatot szeretne kapni, kérjük, küldje el nekünk e-mailben terveit (PDF, stp, igs, step...) az anyaggal, a felületkezeléssel és a mennyiséggel kapcsolatos információkkal együtt.

K: Rendelhetek csak egy vagy két darabot tesztelésre?
V: Nyilvánvalóan.

K: Tud-e előállítani a mintát útmutatóként használni?
V: Képesek vagyunk a mintájának megfelelően elkészíteni.

K: Mennyi az Ön szállítási ideje?
V: A megrendelés méretétől és a termék állapotától függően 7-15 nap.

K: Tervezi-e, hogy minden terméket tesztel a szállítás előtt?
V: Igen, mindent alaposan tesztelünk a szállítás előtt.

K: Milyen stratégiái vannak annak érdekében, hogy cégünk kapcsolata pozitív és tartós legyen?
V: 1. Versenyképes árainkat és magas minőséget tartunk, hogy fogyasztóink javát szolgáljuk;
2. Minden ügyfelünket tisztelettel kezeljük és barátnak tekintjük; Függetlenül attól, hogy honnan származnak, őszintén folytatjuk az üzletet és barátságba kerülünk velük.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk