OEM hardver egyedi horganyzott acélból készült bélyegzett tartókonzol
Leírás
Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
Folyamat | sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb. | |||||||||||
Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
Befejezés | Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb. | |||||||||||
Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. |
Előnyök
1. Több mint 10 évea tengerentúli kereskedelmi szakértelemről.
2. Biztosítsonegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termék kiszállításáig.
3. Gyors szállítási idő, kb.30-40 napEgy héten belül raktáron.
4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).
5. Ésszerűbb árak.
6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémlemez-sajtolás területén.
Minőségirányítás




Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordinátás eszköz.
Szállítmány képe




Gyártási folyamat




01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Drótvágási feldolgozás
04. Penész hőkezelése




05. Forma összeszerelés
06. Penészhiba-elhárítás
07. Sorjátlanítás
08. galvanizálás


09. Terméktesztelés
10. Csomag
vállalati előny
A legolcsóbb anyagok – amelyeket nem szabad összekeverni a legalacsonyabb minőséggel –, valamint egy olyan termelési rendszer, amely maximalizálja a hatékonyságot, hogy a lehető legtöbb értéktelen munkaerőt kiküszöbölje, miközben biztosítja, hogy a folyamat 100%-os minőségű termékeket eredményezzen – minden termék és folyamat kiindulópontja.
Ellenőrizzük, hogy minden egyes tétel megfelel-e a szükséges tűréshatároknak, felületi polírozásnak és követelményeknek. Figyeljük a megmunkálás folyamatát. Minőségirányítási rendszerünkhöz ISO 9001:2015 és ISO 9001:2000 minőségbiztosítási rendszer tanúsítványt kaptunk.
2016-ban a vállalkozás külföldi exportba kezdett, emellett OEM és ODM szolgáltatásokat is nyújtott. Azóta több mint száz helyi és külföldi ügyfél bízik benne, és szoros munkakapcsolatot épített ki velük.
A legmagasabb színvonalú késztermék előállítása érdekében minden felületkezelési eljárást elvégzünk, beleértve a homokfúvást, polírozást, eloxálást, galvanizálást, elektroforézist, lézergravírozást és festést.
Bevezetés a horganyzásba
A fémek, ötvözetek vagy más anyagok „galvanizálásának” folyamata a korrózió megelőzése és vizuális megjelenésük javítása érdekében magában foglalja az anyag felületének cinkréteggel való bevonását. Az elsődleges eljárás a tűzihorganyzás.
A cinket amfoter fémnek nevezik, mivel jól oldódik mind savakban, mind lúgokban. Száraz levegőn a cink nem változik sokat. A cink felületén párás levegőben vastag bázikus cink-karbonát réteg képződik. A cink alacsony korrózióállósággal rendelkezik kén-dioxidban, hidrogén-szulfidban és tengeri légkörben. A horganyzott bevonat könnyen korrodálódik, különösen magas hőmérsékletű, magas páratartalmú és szerves savakat tartalmazó környezetben.
A cink tipikus elektródapotenciálja -0,76 V. Az anódos bevonatokat, például a horganyzást, acélfelületekre viszik fel, és többnyire az acél korróziójának megállítására használják. Védőképessége közvetlenül összefügg a bevonat vastagságával. A horganyzott réteg dekoratív és védő tulajdonságai nagymértékben javíthatók passziválással, festéssel vagy fényes védőbevonat felvitelével.