OEM nagy pontosságú rozsdamentes acéllemez alkatrészek

Az elektroforetikus bevonási eljárás egy olyan bevonási eljárás, amely külső elektromos mező segítségével az elektroforetikus folyadékban szuszpendált pigmenteket és gyantarészecskéket irányítottan vándorol, és az egyik elektróda hordozójának felületén lerakódik. Vessünk egy pillantást annak alapvető folyamatára:

A folyamat elve

Az elektroforetikus bevonat elsősorban elektroforézisen és elektroforézisen alapul. Az elektroforetikus bevonási folyamat során a festékrészecskék (gyanták és pigmentek) az elektromos tér hatására a katód felé, míg a negatív töltésű részecskék az anód felé mozognak. Amikor a pozitív töltésű részecskék (gyanták és pigmentek) elérik a katód (a bevonandó tárgy) felületét, elektronokat vesznek fel, és hidroxidionokkal reagálva vízben oldhatatlan anyagokká válnak, amelyek a katódra (a bevonandó tárgyra) kerülnek. bevonattal) egységes bevonófilmet képezve.

A folyamat összetétele

Az elektroforetikus bevonási eljárás általában a következő négy fő eljárásból áll:

1. Bevonás előtti előkezelés: beleértve az előtisztítást, zsírtalanítást, rozsdamentesítést, semlegesítést, vizes mosást, foszfátozást, passziválást és egyéb folyamatokat. Ezek az előkezelési eljárások kulcsfontosságúak a bevonat minősége és teljesítménye szempontjából. Biztosítják, hogy a bevont tárgy felülete olaj- és rozsdamentes legyen, és a foszfátfilm sűrűn és egyenletesen kristályosodjon.
2. Elektroforetikus bevonat: Az előkezelés befejezése után a munkadarabot az elektroforetikus tartályba merítjük, és az elektroforetikus bevonást egyenárammal végezzük. Ebben a folyamatban a festékszemcsék az elektromos tér hatására irányítottan vándorolnak, és lerakódnak a munkadarab felületére.
3. Elektroforetikus utótisztítás: Az elektroforetikus bevonat befejezése után a munkadarabot meg kell tisztítani a tartályfolyadék és a felülethez tapadt egyéb szennyeződések eltávolításához. A tisztítási folyamat általában olyan lépéseket tartalmaz, mint a tartály tisztítása és az ultraszűrős vizes mosás.
4. Elektroforetikus bevonat szárítása: Végül az elektroforetikus bevonattal bevont munkadarabot szárítjuk, hogy kemény bevonattá szilárduljon. A szárítási hőmérséklet és idő a használt bevonat típusától és a munkadarab követelményeitől függ.

A folyamat jellemzői

A bevonat telt, egyenletes, lapos és sima, jó dekoratív és védő tulajdonságokkal rendelkezik.

A bevonat keménysége, tapadása, korrózióállósága, ütésállósága és behatolási teljesítménye lényegesen jobb, mint más bevonási eljárások.
A vízben oldódó festékek használata vízzel, mint oldóközeggel sok szerves oldószert takarít meg, csökkenti a légszennyezést és a környezeti veszélyeket.
A bevonat hatékonysága magas, a bevonat vesztesége kicsi, és a bevonat felhasználási aránya elérheti a 90% ~ 95%.

Folyamatparaméter-kezelés

Az elektroforetikus bevonási folyamat körülményei között szerepelnek olyan paraméterek, mint a fürdőfolyadék összetétele, szilárdanyag-tartalom, hamutartalom, MEQ (100 gramm festék szilárdanyag-tartalmára vonatkoztatva a szükséges millimol sav mennyisége) és szerves oldószer-tartalom. Ezen paraméterek kezelése kulcsfontosságú a bevonat minőségének és teljesítményének biztosításához. Ugyanakkor arra is figyelni kell, hogy olyan tényezők milyen hatással vannak a fürdőfolyadék stabilitására és a festékfilm minőségére, mint a szűrőrendszer kiválasztása és a keringetett térfogat nagysága.

Óvintézkedések

Az elektroforetikus bevonási folyamat során a tápellátásnak stabilnak kell lennie, hogy elkerüljük a feszültségingadozások bevonat minőségére gyakorolt ​​hatását.
Rendszeresen ellenőrizze az elektroforetikus tartály és a berendezés állapotát, hogy biztosítsa normál működésüket.
Szigorúan ellenőrizni kell az elektroforetikus bevonat folyamatának paramétereit, hogy a bevonat minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
Ügyeljen a biztonságos működésre, hogy elkerülje az elektroforetikus bevonási folyamat során bekövetkező baleseteket, például áramütést és tűzet.