OEM nagy pontosságú rozsdamentes acéllemez alkatrészek
Leírás
Termék típusa | testreszabott termék | |||||||||||
Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
Folyamat | bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb. | |||||||||||
Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
Befejezés | Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb. | |||||||||||
Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. |
Előnyök
1. Több mint 10 évetengerentúli kereskedelmi szakértelem.
2. Biztosítaniegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termékszállításig.
3. Gyors szállítási idő, kb30-40 nap. Egy héten belül raktáron.
4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).
5. Ésszerűbb árak.
6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémbélyegző fémlemezek területén.
Minőségirányítás
![Vickers keménységmérő műszer](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profilmérő műszer](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spektrográf műszer](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Három koordináta mérőműszer](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordináta műszer.
Szállítási kép
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Gyártási folyamat
![01 Forma kialakítás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Formafeldolgozás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Huzalvágási feldolgozás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Forma hőkezelés](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Huzalvágási feldolgozás
04. Forma hőkezelés
![05 Forma összeállítás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Penészhibakeresés](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Sorjázás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanizálás](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Forma összeállítás
06. Penészhibakeresés
07. Sorjázás
08. galvanizálás
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 csomag](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Termékteszt
10. Csomag
Elektroforetikus bevonat
Az elektroforetikus bevonási eljárás egy olyan bevonási eljárás, amely külső elektromos mező segítségével az elektroforetikus folyadékban szuszpendált pigmenteket és gyantarészecskéket irányítottan vándorol, és az egyik elektróda hordozójának felületén lerakódik. Vessünk egy pillantást annak alapvető folyamatára:
A folyamat elve
Az elektroforetikus bevonat elsősorban elektroforézisen és elektroforézisen alapul. Az elektroforetikus bevonási folyamat során a festékrészecskék (gyanták és pigmentek) az elektromos tér hatására a katód felé, míg a negatív töltésű részecskék az anód felé mozognak. Amikor a pozitív töltésű részecskék (gyanták és pigmentek) elérik a katód (a bevonandó tárgy) felületét, elektronokat vesznek fel, és hidroxidionokkal reagálva vízben oldhatatlan anyagokká válnak, amelyek a katódra (a bevonandó tárgyra) kerülnek. bevonattal) egységes bevonófilmet képezve.
A folyamat összetétele
Az elektroforetikus bevonási eljárás általában a következő négy fő eljárásból áll:
1. Bevonás előtti előkezelés: beleértve az előtisztítást, zsírtalanítást, rozsdamentesítést, semlegesítést, vizes mosást, foszfátozást, passziválást és egyéb folyamatokat. Ezek az előkezelési eljárások kulcsfontosságúak a bevonat minősége és teljesítménye szempontjából. Biztosítják, hogy a bevont tárgy felülete olaj- és rozsdamentes legyen, és a foszfátfilm sűrűn és egyenletesen kristályosodjon.
2. Elektroforetikus bevonat: Az előkezelés befejezése után a munkadarabot az elektroforetikus tartályba merítjük, és az elektroforetikus bevonást egyenárammal végezzük. Ebben a folyamatban a festékszemcsék az elektromos tér hatására irányítottan vándorolnak, és lerakódnak a munkadarab felületére.
3. Elektroforetikus utótisztítás: Az elektroforetikus bevonat befejezése után a munkadarabot meg kell tisztítani a tartályfolyadék és a felülethez tapadt egyéb szennyeződések eltávolításához. A tisztítási folyamat általában olyan lépéseket tartalmaz, mint a tartály tisztítása és az ultraszűrős vizes mosás.
4. Elektroforetikus bevonat szárítása: Végül az elektroforetikus bevonattal bevont munkadarabot szárítjuk, hogy kemény bevonattá szilárduljon. A szárítási hőmérséklet és idő a használt bevonat típusától és a munkadarab követelményeitől függ.
A folyamat jellemzői
A bevonat telt, egyenletes, lapos és sima, jó dekoratív és védő tulajdonságokkal rendelkezik.
A bevonat keménysége, tapadása, korrózióállósága, ütésállósága és behatolási teljesítménye lényegesen jobb, mint más bevonási eljárások.
A vízben oldódó festékek használata vízzel, mint oldóközeggel sok szerves oldószert takarít meg, csökkenti a légszennyezést és a környezeti veszélyeket.
A bevonat hatékonysága magas, a bevonat vesztesége kicsi, és a bevonat felhasználási aránya elérheti a 90% ~ 95%.
Folyamatparaméter-kezelés
Az elektroforetikus bevonási folyamat körülményei között szerepelnek olyan paraméterek, mint a fürdőfolyadék összetétele, szilárdanyag-tartalom, hamutartalom, MEQ (100 gramm festék szilárdanyag-tartalmára vonatkoztatva a szükséges millimol sav mennyisége) és szerves oldószer-tartalom. Ezen paraméterek kezelése kulcsfontosságú a bevonat minőségének és teljesítményének biztosításához. Ugyanakkor arra is figyelni kell, hogy olyan tényezők milyen hatással vannak a fürdőfolyadék stabilitására és a festékfilm minőségére, mint a szűrőrendszer kiválasztása és a keringetett térfogat nagysága.
Óvintézkedések
Az elektroforetikus bevonási folyamat során a tápellátásnak stabilnak kell lennie, hogy elkerüljük a feszültségingadozások bevonat minőségére gyakorolt hatását.
Rendszeresen ellenőrizze az elektroforetikus tartály és a berendezés állapotát, hogy biztosítsa normál működésüket.
Szigorúan ellenőrizni kell az elektroforetikus bevonat folyamatának paramétereit, hogy a bevonat minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
Ügyeljen a biztonságos működésre, hogy elkerülje az elektroforetikus bevonási folyamat során bekövetkező baleseteket, például áramütést és tűzet.
MIÉRT VÁLASSZ MINKET
1. Professzionális fémbélyegző alkatrészek és fémlemez gyártás több mint 10 éve.
2. Nagyobb figyelmet fordítunk a termelés magas színvonalára.
3. Kiváló szolgáltatás a hét minden napján, 24 órában.
4.Gyors szállítási idő egy hónapon belül.
5. Erős technológiai csapat támogatja és támogatja a K+F fejlesztést.
6. Ajánljon OEM együttműködést.
7. Jó visszajelzések és ritka panaszok ügyfeleink körében.
8. Minden termék jó tartósságú és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
9.reasonable és versenyképes áron.