OEM precíziós fém sajtoló alkatrészek sorkapocs sajtoló alkatrészek

Rövid leírás:

Anyag – 3,0 mm-es rozsdamentes acél

Hossz – 188 mm

Szélesség – 85 mm

Felületkezelés – Elektroforézis

Ez a termék széles körben alkalmazható az építőiparban, az autóipari elektronikában, az elektronikai iparban, az új energiákban és a közlekedésben, kiváló teljesítményével és változatos lehetőségeivel pedig számos igényt kielégít.

Szüksége van egyéni testreszabási szolgáltatásra? Ha igen, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy minden testreszabási igényét kielégíthessük!

 


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Folyamatáramlás

Az elektroforézis eljárás egy bevonatolási technológia. Működési elve az, hogy egy külső egyenáramú tápegység hatására a kolloid részecskék a diszperziós közegben irányítottan mozognak a katód vagy az anód felé. Ezt a jelenséget elektroforézisnek nevezik. Az elektroforézis jelenségét anyagok szétválasztására alkalmazó technológiát is elektroforézisnek nevezik. Az elektroforézis jelensége bizonyítja, hogy a kolloid részecskék elektromos töltéseket hordoznak, és a különböző kolloid részecskék eltérő természetűek és különböző ionokat adszorbeálnak, így különböző töltéseket hordoznak.

Az elektroforézis folyamata főként anódos és katódos elektroforézisre oszlik. Anódos elektroforézis esetén, ha a festékrészecskék negatív töltésűek, a munkadarab anódként szolgál, és a festékrészecskék az elektromos térerő hatására a munkadarabra rakódnak le, filmréteget képezve. Ezzel szemben katódos elektroforézis esetén a festékrészecskék pozitív töltésűek, a munkadarab katódként szolgál, és a festékrészecskék szintén az elektromos térerő hatására a munkadarabra rakódnak le, filmréteget képezve.

Az elektroforézis eljárás számos előnnyel rendelkezik, például egyenletes és szép bevonatokat eredményez, és nehezen bevonható felületeket, például természetes fa padlókat és öntött alumíniumötvözeteket is lefedhet. Ezenkívül az elektroforetikus bevonatolás festéket és költségeket is megtakaríthat, mivel a festék az elektromos tér hatására pontosan lerakódhat a munkadarab felületére, ami nagymértékben csökkenti a festékpazarlást. Ugyanakkor az elektroforetikus bevonatokban használt szervetlen oldószerek és víz újrahasznosíthatók, ami kevésbé káros a környezetre és az egészségre.

Az elektroforetikus eljárásnak azonban vannak hátrányai is. Magas követelményeket támaszt a munkadarab méretpontosságával, felületi minőségével és alakhűségével szemben. Ezenkívül az elektroforetikus bevonatolás folyamata viszonylag bonyolult, a berendezések, a bevonási paraméterek és a festék folyékony halmazállapotának fenntartása pedig összetett, és képzett kezelőket igényel.

Az elektroforetikus eljárást nemcsak széles körben alkalmazzák fém munkadarabok, például autók, teherautók és egyéb fémtermékek bevonására, hanem a biológiában, az orvostudományban és az élelmiszerbiztonságban is. A biológiai és orvosi kutatásokban az elektroforézis technológiát biomolekulák, például DNS, RNS és fehérjék elválasztására használják, ami segíti a betegségek diagnosztizálását és a gyógyszerfejlesztést. Az élelmiszerbiztonság területén az elektroforézis technológia felhasználható az élelmiszerekben található összetevők és adalékanyagok kimutatására az élelmiszerminőség biztosítása érdekében.

Elektroforézis műveletek végrehajtásakor elő kell készíteni egy elektroforézis műszert, egy elektroforézis tartályt és egy elektroforézis puffert, össze kell keverni a szétválasztandó mintát a betöltő pufferrel, és be kell injektálni az elektroforézis tartályba, be kell állítani a megfelelő elektromos térerősséget és időt, el kell indítani az elektroforézis folyamatát, és az elektroforézis befejezése után elemezni kell az eredményeket.

Az elektroforézis eljárás egy fontos bevonási és elválasztási technológia, széleskörű alkalmazási lehetőségekkel. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az elektroforézis eljárást tovább optimalizálják és fejlesztik, több alkalmazási lehetőséget biztosítva a különböző területeken.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

A bélyegzési folyamat

A tekercseket vagy lapos anyaglemezeket precíz formákra öntik a fémsajtolásként ismert gyártási folyamat során. A sajtolás során alkalmazott számos alakítási technika közül néhányat említünk: a progresszív szerszámsajtolás, a lyukasztás, a kivágás és a dombornyomás. A munka bonyolultságától függően a szakaszok ezeket a módszereket egyszerre vagy kombinálva is alkalmazhatják. A folyamat során az üres tekercseket vagy lemezeket egy sajtolóprésbe helyezik, amely szerszámok és szerszámok segítségével alakítja ki a fém felületét és jellemzőit. A fémsajtolás nagyszerű módszer a különféle bonyolult darabok, például autók fogaskerekeinek és ajtópaneljeinek, valamint számítógépek és telefonok apró elektromos alkatrészeinek tömeggyártására. A sajtolási eljárásokat széles körben alkalmazzák az autóiparban, az iparban, a világítástechnikában, az orvostudományban és más ágazatokban.

GYIK

K: Kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.

K: Hogyan lehet árajánlatot kapni?
V: Kérjük, küldje el nekünk rajzait (PDF, stp, igs, step...) e-mailben, és mondja el nekünk az anyagot, a felületkezelést és a mennyiségeket, majd árajánlatot adunk Önnek.

K: Rendelhetek csak 1 vagy 2 darabot tesztelésre?
V: Igen, természetesen.

K. Tudsz-e a minták szerint gyártani?
V: Igen, a mintái alapján tudunk előállítani.

K: Mennyi a szállítási idő?
A: 7 ~ 15 nap, a rendelési mennyiségtől és a termékfeldolgozástól függ.

K. Minden árut tesztelnek a kiszállítás előtt?
V: Igen, 100%-os tesztet végzünk a szállítás előtt.

K: Hogyan tehetik hosszú távú és jó üzleti kapcsolattá?
A: 1. Jó minőségű és versenyképes árat tartunk fenn, hogy ügyfeleink javát szolgáljuk;
2. Minden ügyfelünket barátunkként tiszteljük, és őszintén üzletelünk és barátkozunk velük, függetlenül attól, hogy honnan származnak.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk