Tömör sárgaréz metrikus hatlapfejű csavarok teljesen becsavarható csavarok M4 M6 M8
Leírás
| Termék típusa | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Minőségi garancia
1. Minden termék gyártása és ellenőrzése rendelkezik minőségi nyilvántartással és ellenőrzési adatokkal.
2. Minden előkészített alkatrész szigorú tesztelésen esik át, mielőtt exportálnák vevőinkhez.
3. Ha ezen alkatrészek bármelyike normál üzemi körülmények között megsérül, megígérjük, hogy egyenként ingyenesen kicseréljük őket.
Ezért biztosak vagyunk abban, hogy minden általunk kínált alkatrész elvégzi a munkát, és életre szóló garanciát vállalunk a hibákra.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordináta műszer.
Szállítási kép
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Huzalvágási feldolgozás
04. Forma hőkezelés
05. Forma összeállítás
06. Penészhibakeresés
07. Sorjázás
08. galvanizálás
09. Termékteszt
10. Csomag
Csavar összefoglalója
A csavar egy mechanikus alkatrész, egy rögzítőelem, egy anyával ellátott hengeres menetes rögzítőelem. Két részből áll: a fejből és a csavarból (külső menetes henger), amelyet anyával együtt kell használni két rész átmenőlyukakkal történő rögzítéséhez. Ezt a csatlakozási formát csavarkötésnek nevezik. Ha az anyát lecsavarjuk a csavarról, a két rész szétválasztható, így a csavarkötés levehető csatlakozás.
Sokféle csavar létezik, amelyek különböző kritériumok szerint osztályozhatók. A csatlakozás erőhordozási módszere szerint a csavarok közönséges és dörzsáros furatokra oszthatók. A fej alakja szerint van hatszögletű fej, kerek fej, szögletes fej, süllyesztett fej stb. Ezek közül a hatszögletű fej a leggyakrabban használt. Általában süllyesztett fejeket használnak ott, ahol csatlakozásra van szükség. Ezenkívül számos speciális csavartípus létezik, mint például nyeregcsavarok, horgonycsavarok, vállcsavarok, kúpos fejű csavarok stb., amelyek speciális funkciókkal és felhasználási területekkel rendelkeznek.
A csavar teljesítménye is az egyik fontos jellemzője. Az acélszerkezetek csatlakoztatásához használt csavarok teljesítményosztályai több fokozatra vannak felosztva, például 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 és 12.9. Közülük a 8.8-as és magasabb osztályú csavarok alacsony szén-dioxid-tartalmú ötvözött acélból vagy közepes széntartalmú acélból készülnek, és hőkezeltek (hűtés + temperálás). Ezeket általában nagy szilárdságú csavaroknak nevezik, a többit pedig közönséges csavaroknak. A csavar teljesítményfokozatának jelentése nemzetközileg elfogadott szabvány. Az azonos teljesítményfokozatú csavarok ugyanolyan teljesítményűek, függetlenül az anyag- és származási különbségektől. A tervezéshez csak a teljesítményfokozat választható ki.
A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az anyagtechnika fejlődésével a csavarok gyártási technológiája folyamatosan fejlődött, és új rozsdamentes acél anyagokat is alkalmaztak a csavarok gyártásában, hogy javítsák korrózióállóságukat és szilárdságukat, hogy megfeleljenek a csavarok igényeinek. különböző környezetekben használható. A jövőben, ahogy az ipari termelés tovább mélyül, a csavarok gyártási folyamata automatizáltabbá és intelligensebbé válik, és javul a termelés hatékonysága és a termékminőség. Ugyanakkor a vonatkozó szabványok és ellenőrzési módszerek továbbfejlesztésre kerülnek a termékminőség és -biztonság biztosítása érdekében.
miért minket válasszon
1. Professzionális fémbélyegző alkatrészek és fémlemez gyártás több mint 10 éve.
2. Nagyobb figyelmet fordítunk a termelés magas színvonalára.
3. Kiváló szolgáltatás a hét minden napján, 24 órában.
4.Gyors szállítási idő egy hónapon belül.
5. Erős technológiai csapat támogatja és támogatja a K+F fejlesztést.
6. OEM együttműködés ajánlata.
7. Jó visszajelzések és ritka panaszok ügyfeleink körében.
8. Minden termék jó tartósságú és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
9.reasonable és versenyképes áron.
