Alumínium lemezalkatrészek bélyegzése
Leírás
| Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Előnyök
1. Több mint 10 évea tengerentúli kereskedelmi szakértelemről.
2. Biztosítsonegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termék kiszállításáig.
3. Gyors szállítási idő, kb.30-40 napEgy héten belül raktáron.
4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).
5. Ésszerűbb árak.
6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémlemez-sajtolás területén.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordinátás eszköz.
Szállítmány képe
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Drótvágási feldolgozás
04. Penész hőkezelése
05. Forma összeszerelés
06. Penészhiba-elhárítás
07. Sorjátlanítás
08. galvanizálás
09. Terméktesztelés
10. Csomag
Cégprofil
Kína egyik vezető sajtolt lemezbeszállítójaként a Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. többek között autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, hardvertartozékok, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerelvények, játékok és elektronikus tartozékok gyártására összpontosít.
Mindkét fél profitál abból, hogy jobban megértjük a célpiacot, és gyakorlatias ajánlásokat tudunk kínálni, amelyek segítenek ügyfeleinknek nagyobb piaci részesedést szerezni. Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy kiemelkedő szolgáltatást és prémium alkatrészeket nyújtsunk ügyfeleinknek, hogy elnyerjük bizalmukat. Tartós kapcsolatokat építsünk ki meglévő ügyfeleinkkel, és aktívan keressünk új üzleti lehetőségeket nem partnerországokban az együttműködés előmozdítása érdekében.
Oxidációs folyamat
Az oxidációs folyamat gyakran a következő lépéseket foglalja magában:
1. Nyersanyag-adagolás: A nyersanyagokat csöveken keresztül kell a reaktorba juttatni, hogy a nyersanyagok megfelelő egyensúlyban legyenek.
2. Reakció: Az oxidációs reakció végrehajtásához oxigént kell adnunk a reaktorhoz, és szabályoznunk kell a reakcióparamétereket (például hőmérsékletet, nyomást és reakcióidőt).
3. Termékszétválasztás: Léghűtővel lehűtjük a reagált terméket, gáz halmazállapotból folyékony vagy szilárd formába alakítjuk, majd szeparátorral elválasztjuk a különböző komponensekből származó termékeket.
4. Tisztítás: A reakciótermék kívánt tisztaságának biztosítása érdekében tisztítsa meg.
5. Csomagolás: A termékek tisztítása után az irányelveknek és szabványoknak megfelelően csomagolják őket, mielőtt vagy az ügyfeleknek értékesítenék, vagy a feldolgozás következő szakaszába küldenék őket.
Bizonyos speciális alkalmazásokban, például a félvezető ostyák feldolgozásában az oxidációs folyamat oxidálószereket (például vizet, oxigént) és hőenergiát is magában foglal a szilícium hordozón, hogy szilícium-dioxid (SiO2) filmet képezzen. Ez az oxidfilm védi az ostyát azáltal, hogy megakadályozza a szivárgóáram áramlását az áramkörök között, megakadályozza a diffúziót az ionbeültetési folyamat során, és maratásgátló filmként működik, amely megakadályozza a téves maratást a maratási folyamat során.






