Testreszabott hajlító, hegesztő és sajtoló alkatrészek

Rövid leírás:

Anyag - 2,0 mm-es rozsdamentes acél

Hossz - 70 mm

Szélesség - 29 mm

Magasság - 30 mm

Felületkezelés – polírozás

A lézervágás a termékminta fázisában kivágáshoz használható, és miután a tételalkatrészek feldolgozása megtörtént, a kivágóforma kinyitható.
Egyéni, személyes kiszolgálásra van szüksége? Ha igen, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen igénye van az Ön igényeire szabva!
Projektjének megvizsgálása után szakértőink a legjobb testreszabási lehetőségeket kínálják.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Előnyök

 

1. Több mint 10 évea tengerentúli kereskedelmi szakértelemről.

2. Biztosítsonegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termék kiszállításáig.

3. Gyors szállítási idő, kb.30-40 napEgy héten belül raktáron.

4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).

5. Ésszerűbb árak.

6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémlemez-sajtolás területén.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

Hajlítási folyamat

A hajlító alkatrészek műszaki követelményei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:
Felszerelés:
A hajlított alkatrészek gyártása főként hajlítógépekre és vágógépekre támaszkodik. A hajlítógép kiválasztásának a munkadarab típusán, specifikációján és gyártási követelményein kell alapulnia, hogy a gép megfeleljen a feldolgozási követelményeknek, miközben könnyen kezelhető, teljes mértékben működőképes és könnyen karbantartható legyen. Nagy átmérőjű hajlított alkatrészekhez front-end vágógépre lehet szükség a vágott alkatrészek méretpontosságának biztosításához.
anyagválasztás:
Különböző anyagok alkalmasak különböző hajlítási folyamatokhoz. Általában a stabil feldolgozási teljesítményű és jó minőségű anyagokat választják. Például a vas alkalmas kisebb hajlítási szögekhez és egyszerű formákhoz, az alumínium nagy pontosságú, nagy szögben hajlított alkatrészekhez, a rozsdamentes acél pedig nehezen feldolgozható, de alkalmas nagy pontosságú termékekhez.
Tervezési pontok: beleértve a tervezési pontosságot, a falvastagságot, a sarkokat stb. A tervezés során figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a felület állapota, a pontosság, a sérülési határ, az anyagdeformáció stb., hogy a hajlított alkatrészek a lehető legnagyobb mértékben megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Feldolgozási specifikációk. Beleértve a hajlítási szög szabályozását, a hajlítási sorrend ésszerűségét, a forma kiválasztását stb. Az ésszerű hajlítási sorrend és a forma kiválasztása kulcsfontosságú a hajlított alkatrészek minősége szempontjából.
Gépkezelői készségek és képzés:
A kezelők készségei és képzése szintén nagyon fontos a hajlított alkatrészek minőségének biztosításához, beleértve, de nem kizárólagosan a kezelőszerszámok használatát, a mérési készségeket, a rajzok megértését stb.
Minőségellenőrzés és -vizsgálat:
Teljes körű minőségellenőrzési rendszer létrehozása és a feldolgozási technológia, a berendezések beállítása, a tesztelés és egyéb szempontok szigorú ellenőrzése. Annak biztosítása, hogy a hajlított alkatrészek megfeleljenek az ügyfél követelményeinek és a tervezési szabványoknak.
Ezenkívül a működés során a biztonsági kérdésekre is figyelni kell, például a berendezés jó működési állapotának biztosítására és a biztonsági veszélyek elkerülésére üzem közben.

GYIK

1. kérdés: Mit tegyünk, ha hiányoznak a rajzok?
A1: Hogy könnyebben másolhassuk vagy jobb megoldásokat kínálhassunk, kérjük, juttassa el a mintát telephelyünkre. Rendelés esetén CAD vagy 3D fájlokat készítünk Önnek, ezért kérjük, küldje el nekünk a méretekkel (vastagság, hosszúság, magasság és szélesség) ellátott képeket vagy rajzokat.

2. kérdés: Mi különbözteti meg Önt a többiektől?
A2: (1). Kiváló segítségnyújtásunk Amennyiben munkaidőn belül átfogó tájékoztatást kapunk, 48 órán belül benyújtjuk az árajánlatot.
(2). Gyors gyártási átfutási időnk Rendszeres megrendelések esetén 3-4 hetet garantálunk a gyártásra. Gyárként garantálni tudjuk a hivatalos szerződésben meghatározott szállítási határidőt.

3. kérdés: Meg lehet-e állapítani, hogy mennyire fogynak a termékeim anélkül, hogy személyesen meglátogatnám az üzletet?
A3: Részletes gyártási ütemtervet, valamint heti jelentéseket biztosítunk, amelyek képeket vagy videókat tartalmaznak a megmunkálás állapotáról.

4. kérdés: Lehetséges-e mintákat vagy próbarendelést kérni csak néhány tételre?
A4: Mivel a termék személyre szabott és el kell készíteni, a minta költségét felszámítjuk. Ha azonban a minta nem drágább, mint a nagy tételben megrendelt termék, akkor a minta költségét megtérítjük.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk