Egyedi hajlító hegesztő és sajtoló alkatrészek

Rövid leírás:

Anyaga rozsdamentes acél 2,0 mm

Hossza - 70 mm

Szélesség - 29 mm

Magasság - 30 mm

Felületkezelés – polírozás

A lézeres vágás a termékminta szakaszában használható kivágásra, és a tételes részek feldolgozása után a záróforma kinyitható.
Személyre szabott, személyre szabott szolgáltatásra van szüksége? Ha igen, vegye fel velünk a kapcsolatot bármilyen testreszabási igényével kapcsolatban!
A projekt megvizsgálása után szakembereink a legjobb testreszabási lehetőségeket kínálják.


Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

 

Termék típusa testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Előnyök

 

1. Több mint 10 évetengerentúli kereskedelmi szakértelem.

2. Biztosítaniegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termékszállításig.

3. Gyors szállítási idő, kb30-40 nap. Egy héten belül raktáron.

4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).

5. Ésszerűbb árak.

6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémbélyegző fémlemezek területén.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő műszer
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordináta mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordináta műszer.

Szállítási kép

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Forma kialakítás
02 Formafeldolgozás
03 Huzalvágási feldolgozás
04 Forma hőkezelés

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Huzalvágási feldolgozás

04. Forma hőkezelés

05 Forma összeállítás
06 Penészhibakeresés
07 Sorjázás
08galvanizálás

05. Forma összeállítás

06. Penészhibakeresés

07. Sorjázás

08. galvanizálás

5
09 csomag

09. Termékteszt

10. Csomag

Hajlítási folyamat

A hajlító alkatrészek műszaki követelményei elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:
Felszerelés:
A hajlított alkatrészek gyártása elsősorban hajlítógépekre és vágógépekre támaszkodik. A hajlítógép kiválasztását a munkadarab típusán, specifikációján és gyártási követelményein kell alapul venni, hogy a gép megfeleljen a feldolgozási követelményeknek, miközben könnyen kezelhető, teljesen működőképes és könnyen karbantartható. Nagy átmérőjű hajlított alkatrészeknél szükség lehet egy elülső vágógépre, amely biztosítja a vágott részek méretpontosságát.
anyagválasztás:
Különböző anyagok alkalmasak különböző hajlítási eljárásokra. Általában stabil feldolgozási teljesítményű és jó minőségű anyagokat választanak. Például a vas alkalmas kisebb hajlítási szögekhez és egyszerű formákhoz, az alumíniumot nagy pontosságú, nagy szögben hajlító alkatrészekhez, a rozsdamentes acélt pedig nehéz feldolgozni, de alkalmas nagy pontosságú termékekhez.
Tervezési pontok: beleértve a tervezési pontosságot, falvastagságot, sarkokat stb. A tervezés során figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a felület állapota, pontossága, sérülési határ, anyagdeformáció stb., hogy a hajlított részek a lehető legnagyobb mértékben megfeleljenek a tervezési követelményeknek
Feldolgozási előírások. Beleértve a hajlítási szög szabályozását, a hajlítási sorrend ésszerűségét, a formaválasztást stb. Az ésszerű hajlítási sorrend és a formaválasztás döntő fontosságú a hajlított alkatrészek minősége szempontjából.
Kezelői ismeretek és képzés:
A kezelők készségei és képzése is nagyon fontos a hajlító alkatrészek minőségének biztosításához, beleértve, de nem kizárólagosan a kezelőszerszámok használatát, a mérési ismereteket, a rajzok megértését stb.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés:
Hozzon létre egy teljes minőség-ellenőrzési rendszert, és szigorúan kövesse nyomon a feldolgozási technológiát, a berendezések beállítását, a tesztelést és egyéb szempontokat. Győződjön meg arról, hogy a hajlított részek megfelelnek a vevői követelményeknek és a tervezési szabványoknak
Emellett ügyelni kell a biztonsági szempontokra is az üzemeltetés során, mint például a berendezés megfelelő működési állapotának biztosítására és a biztonsági veszélyek elkerülésére az üzemeltetés során.

GYIK

1. kérdés: Mit tegyünk, ha hiányoznak a rajzaink?
V1: Annak érdekében, hogy segítsen nekünk sokszorosítani vagy jobb megoldásokat kínálni, kérjük, küldje el a mintáját létesítményünkbe. Rendelés esetén CAD vagy 3D fájlokat készítünk Önnek, ezért kérjük, küldjön el nekünk bármilyen képet vagy vázlatot a méretekkel (vastagság, hossz, magasság és szélesség).

Q2: Mi különbözteti meg a többiektől?
A2: (1). Kiváló segítségünk Ha munkaidőn belül átfogó tájékoztatást kapunk, 48 órán belül elküldjük az árajánlatot.
(2) .Gyors gyártási folyamatunk Rendszeres rendelés esetén 3-4 hét gyártási garanciát vállalunk. Gyárként a hatósági szerződésben meghatározott szállítási határidőt tudjuk garantálni.

3. kérdés: Megvizsgálható-e, hogy a termékeim mennyire fogynak, anélkül, hogy fizikailag felkeresném az Ön vállalkozását?
3. válasz: Alapos gyártási ütemtervet biztosítunk, valamint heti jelentéseket, amelyek képeket vagy videókat tartalmaznak, amelyek bemutatják a megmunkálás állapotát.

4. kérdés: Lehetséges-e csak néhány tételre mintát vagy próbarendelést kapni?
A4: Mivel a termék személyre szabott, és elkészíteni kell, ezért díjat számítunk fel a mintáért. Ha azonban a minta nem drágább, mint a tömeges rendelés, akkor a minta költségét visszatérítjük.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk