Egyedi precíziós autóipari fémhajlító alkatrészek

Rövid leírás:

Anyag - 2,0 mm-es rozsdamentes acél

Hossz - 175 mm

Szélesség - 56 mm

Felületkezelés – polírozás

A rozsdamentes acél hajlító alkatrészek pontosan testreszabhatók a rajzok és méretkövetelmények szerint, és alkalmasak autóalkatrészekhez, mechanikus alkatrészekhez stb.


Termék részletei

Termékcímkék

Leírás

 

Terméktípus testreszabott termék
Egyablakos szolgáltatás Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás.
Folyamat sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb.
Anyagok szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb.
Méretek az ügyfél rajzai vagy mintái szerint.
Befejezés Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb.
Alkalmazási terület Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb.

 

Hajlítási elv

 

A fémhajlítás elve főként a fémanyagok külső erők hatására történő képlékeny alakváltozásán alapul. A következőkben egy részletes bevezetés következik:
A hajlítási folyamat során a fémlemez először rugalmas alakváltozáson megy keresztül, majd képlékeny alakváltozáson megy keresztül. A képlékeny hajlítás kezdeti szakaszában a lemez szabadon hajlik. Ahogy a forma által a lemezre kifejtett nyomás növekszik, a lemez és a forma közötti érintkezés fokozatosan szorosabbá válik, a görbületi sugár és a hajlítónyomaték karja csökken.
A hajlítási folyamat során a feszültségpont rugalmas alakváltozáson megy keresztül, míg a hajlítási pont mindkét oldalán képlékeny alakváltozás történik, ami a fém anyagának méretváltozását eredményezi.
A hajlítási ponton fellépő repedések, deformáció és egyéb problémák elkerülése érdekében gyakran végeznek beállítást a hajlítási sugár növelésével, többszöri hajlítással stb.
Ez az elv nemcsak a sík anyagok hajlítására vonatkozik, hanem a fémcsövek hajlítására is, például egy hidraulikus csőhajlító gépben, ahol a hidraulikus rendszer által létrehozott nyomást használják a cső alakítására. Általánosságban elmondható, hogy a fémhajlítás egy olyan feldolgozási módszer, amely a fém képlékeny alakítását használja fel a kívánt alakú és méretű alkatrészek vagy komponensek előállításához.

Minőségirányítás

 

Vickers keménységmérő mérőeszköz
Profilmérő műszer
Spektrográf műszer
Három koordinátás mérőműszer

Vickers keménységmérő műszer.

Profilmérő műszer.

Spektrográf műszer.

Három koordinátás eszköz.

Szállítmány képe

4
3
1
2

Gyártási folyamat

01 Formatervezés
02 Formafeldolgozás
03Huzalvágási feldolgozás
04Penzió hőkezelése

01. Formatervezés

02. Formafeldolgozás

03. Drótvágási feldolgozás

04. Penész hőkezelése

05 Forma összeszerelés
06Penész hibakeresés
07 Sorjátlanítás
08 galvanizálás

05. Forma összeszerelés

06. Penészhiba-elhárítás

07. Sorjátlanítás

08. galvanizálás

5
09-es csomag

09. Terméktesztelés

10. Csomag

anyagválasztás

Különböző anyagok alkalmasak különböző hajlítási folyamatokhoz. Az anyagválasztásnak a termékkövetelményeken és a feldolgozási követelményeken kell alapulnia. Általánosságban elmondható, hogy jó minőségű és stabil feldolgozási teljesítményű anyagokat kell választani.
1. Vas anyag: Kis hajlítási szögű, egyszerű formájú és alacsony pontossági követelményeket támasztó alkatrészekhez, például kijelző táblákhoz, szekrényekhez, polcokhoz és egyéb bútorokhoz alkalmas.
2. Alumínium: Előnyei a könnyű súly, a nagy szilárdság, a korrózióállóság és a vezetőképesség. Alkalmas nagy pontosságot és nagy szögeket igénylő alkatrészekhez, például alvázhoz, kerethez, alkatrészhez stb.
3. Rozsdamentes acél: Kiváló korrózióállósággal, nagy szilárdsággal, jó szívóssággal és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, de nehezen feldolgozható. Alkalmas nagy pontosságot igénylő alkatrészekhez, például vegyiparhoz, orvosi berendezésekhez stb.

Miért válassza a Xinzhe-t egyedi fémbélyegző alkatrészekhez?

Amikor a Xinzhe-hez jön, egy professzionális fémsajtolási szakértőhöz érkezik. Több mint 10 éve foglalkozunk fémsajtolással, és a világ minden tájáról szolgáljuk ki ügyfeleinket. Magasan képzett tervezőmérnökeink és formaszerszám-technikusaink profik és elkötelezettek.

Mi a sikerünk titka? A válasz két szó: specifikációk és minőségbiztosítás. Minden projekt egyedi számunkra. Az Ön elképzelése hajtja, és a mi felelősségünk, hogy ezt a víziót valósággá tegyük. Ezt úgy tesszük, hogy megpróbáljuk megérteni projektje minden apró részletét.

Amint megismerjük az ötletedet, elkezdjük a gyártását. A folyamat során több ellenőrzőponton keresztül biztosítjuk, hogy a végtermék tökéletesen megfeleljen az igényeidnek.

Csapatunk jelenleg az alábbi területeken nyújt egyedi fémbélyegzési szolgáltatásokat:

Progresszív bélyegzés kis és nagy tételekhez
Kis tételű másodlagos bélyegzés
Formába épített menetfúrás
Másodlagos/összeszerelő menetfúrás
Formázás és megmunkálás


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk