Nagy pontosságú alumínium rozsdamentes acél SPHC SPCC lemezbélyegző alkatrész
Leírás
| Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták beküldése-tételgyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | sajtolás, hajlítás, mélyhúzás, lemezmegmunkálás, hegesztés, lézervágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejezés | Festés szórófejjel, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketedés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, gépalkatrészek, építőipari gépalkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, szerszámalkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Előnyök
1. Több mint 10 évea tengerentúli kereskedelmi szakértelemről.
2. Biztosítsonegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termék kiszállításáig.
3. Gyors szállítási idő, kb.30-40 napEgy héten belül raktáron.
4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).
5. Ésszerűbb árak.
6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémlemez-sajtolás területén.
Minőségirányítás
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordinátás eszköz.
Szállítmány képe
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Drótvágási feldolgozás
04. Penész hőkezelése
05. Forma összeszerelés
06. Penészhiba-elhárítás
07. Sorjátlanítás
08. galvanizálás
09. Terméktesztelés
10. Csomag
Fémbélyegző alkatrészek oxidációs folyamata
Az oxidációs folyamat gyakran a következő lépéseket foglalja magában:
1. Nyersanyag-adagolás: A nyersanyagokat csöveken keresztül kell a reaktorba juttatni, hogy a nyersanyagok megfelelő egyensúlyban legyenek.
2. Reakció: Az oxidációs reakció végrehajtásához oxigént kell adnunk a reaktorhoz, és szabályoznunk kell a reakcióparamétereket (például hőmérsékletet, nyomást és reakcióidőt).
3. Termékszétválasztás: Léghűtővel lehűtjük a reagált terméket, gáz halmazállapotból folyékony vagy szilárd formába alakítjuk, majd szeparátorral elválasztjuk a különböző komponensekből származó termékeket.
4. Tisztítás: A reakciótermék kívánt tisztaságának biztosítása érdekében tisztítsa meg.
5. Csomagolás: A termékek tisztítása után az irányelveknek és szabványoknak megfelelően csomagolják őket, mielőtt vagy az ügyfeleknek értékesítenék, vagy a feldolgozás következő szakaszába küldenék őket.
Bizonyos speciális alkalmazásokban, például a félvezető ostyák gyártásában, az oxidációs folyamat magában foglalja hőenergia és oxidálószerek (például oxigén és víz) alkalmazását a szilícium hordozóra, hogy szilícium-dioxid (SiO2) bevonatot hozzanak létre. Ez az oxidfilm maratásgátló rétegként szolgál, amely megvédi az ostyát a véletlen maratástól a marási folyamat során, megakadályozza a diffúziót az ionimplantációs folyamat során, és megakadályozza a szivárgási áram áthaladását az áramkörökön.
SZOLGÁLTATÁSUNK
1. Professzionális K+F csapat - Mérnökeink egyedi terveket készítenek termékeihez, hogy támogassák vállalkozását.
2. Minőségfelügyeleti csapat - Minden terméket szigorúan tesztelnek a kiküldés előtt, hogy biztosítsák a megfelelő működést.
3. Hatékony logisztikai csapat – a személyre szabott csomagolás és az időben történő nyomon követés garantálja a biztonságot a termék megérkezéséig.
4. Független értékesítés utáni csapat, amely időben professzionális szolgáltatásokat nyújt az ügyfeleknek a nap 24 órájában.
5. Professzionális értékesítési csapat - a legprofesszionálisabb tudást osztjuk meg Önnel, hogy segítsünk Önnek jobban üzletelni az ügyfelekkel.
