Nagy szilárdságú egyedi fémlemez szerkezeti hegesztési alkatrészek
Leírás
| Terméktípus | testreszabott termék | |||||||||||
| Egyablakos szolgáltatás | Formafejlesztés és tervezés-minták leadása-kötegelt gyártás-ellenőrzés-felületkezelés-csomagolás-szállítás. | |||||||||||
| Folyamat | bélyegzés, hajlítás, mélyhúzás, lemezgyártás, hegesztés, lézeres vágás stb. | |||||||||||
| Anyagok | szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, horganyzott acél stb. | |||||||||||
| Méretek | az ügyfél rajzai vagy mintái szerint. | |||||||||||
| Befejez | Spray festés, galvanizálás, tűzihorganyzás, porfestés, elektroforézis, eloxálás, feketítés stb. | |||||||||||
| Alkalmazási terület | Autóalkatrészek, mezőgazdasági gépalkatrészek, mérnöki gépalkatrészek, építőmérnöki alkatrészek, kerti kiegészítők, környezetbarát gépalkatrészek, hajóalkatrészek, repülőgépalkatrészek, csőszerelvények, hardverszerszám-alkatrészek, játékalkatrészek, elektronikai alkatrészek stb. | |||||||||||
Előnyök
1. Több mint 10 évetengerentúli kereskedelmi szakértelem.
2. Biztosítaniegyablakos szolgáltatása formatervezéstől a termékszállításig.
3. Gyors szállítási idő, kb30-40 nap.Egy héten belül raktáron.
4. Szigorú minőségirányítás és folyamatellenőrzés (ISOtanúsított gyártó és gyár).
5. Ésszerűbb árak.
6. Professzionális, gyárunk rendelkeziktöbb mint 10éves múltra tekint vissza a fémbélyegző fémlemezek területén.
Minőség ellenőrzés
Vickers keménységmérő műszer.
Profilmérő műszer.
Spektrográf műszer.
Három koordináta műszer.
Szállítási kép
Gyártási folyamat
01. Formatervezés
02. Formafeldolgozás
03. Huzalvágási feldolgozás
04. Forma hőkezelés
05. Forma összeállítás
06. Penészhibakeresés
07. Sorjázás
08. galvanizálás
09. Termékteszt
10. Csomag
Szigorú tűréshatárok
Akár a repülőgépiparban, az autóiparban, a távközlésben vagy az elektronikai iparban dolgozik, precíziós fémbélyegzési szolgáltatásaink biztosítják a kívánt alkatrészformákat.Beszállítóink keményen dolgoznak azon, hogy megfeleljenek a tűréskövetelményeknek, iterálják a szerszám- és formaterveket, hogy az Ön igényeinek megfelelően finomhangolják a kimenetet.Azonban minél szigorúbbak a tűréshatárok, annál nehezebb és költségesebb.A szűk tűréssel rendelkező precíziós fémbélyegzések lehetnek konzolok, kapcsok, betétek, csatlakozók, tartozékok és egyéb alkatrészek fogyasztói készülékekben, elektromos hálózatokban, repülőgépekben és autókban.Implantátumok, sebészeti műszerek, hőmérséklet-szondák és egyéb orvosi eszközalkatrészek, például házak és szivattyúalkatrészek készítésére is használják őket.
Minden bélyegzésre jellemző a rendszeres ellenőrzés minden egymást követő futtatás után, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kimenet továbbra is a specifikáción belül van.A minőség és a következetesség egy átfogó gyártás-karbantartási program része, amely figyelemmel kíséri a bélyegzőszerszámok kopását.Az ellenőrző fúvókákkal végzett mérések szabványos mérések a hosszú futású bélyegzősorokon.
Fémbélyegzés tervezési folyamata
A fémbélyegzés egy összetett folyamat, amely számos fémalakítási folyamatot tartalmazhat – többek között kivágást, lyukasztást, hajlítást és lyukasztást.
Kiürítés: Ez a folyamat magában foglalja a termék durva körvonalának vagy alakjának levágását.Ennek a szakasznak a célja a sorja minimalizálása és elkerülése, ami növelheti az alkatrész költségét és meghosszabbíthatja a szállítási időt.Ebben a lépésben meg kell határozni a furat átmérőjét, geometriáját/kúpját, az élek közötti távolságot és az első lyukasztó behelyezésének helyét.
Hajlítás: Amikor dombornyomott fémrészek hajlításait tervezi, fontos, hogy elegendő anyagot hagyjon félre – ügyeljen arra, hogy az alkatrészt és a nyersdarabot úgy tervezze meg, hogy elegendő anyag legyen a hajlításhoz.
Lyukasztás: Ez a művelet akkor történik, amikor egy bélyegzett fémrész széleit megütögetik, hogy lelapuljanak vagy letörjenek a sorja;ez simább éleket hoz létre az alkatrész geometriájának öntött területein;ez extra szilárdságot ad az alkatrész lokalizált területein, és a másodlagos feldolgozás, például sorjázás és köszörülés elkerülésére használható.
