A blankolás egy bélyegzési eljárás, amely egy szerszámot használ a lapok egymástól való elválasztására.Az üresítés főként az üresítésre és a lyukasztásra vonatkozik.A kívánt formát a lapból a zárt kontúr mentén kilyukasztó lyukasztást vagy munkadarabot blankolásnak, a kívánt formát a megmunkálási részből kilyukasztó lyukasztást lyukasztásnak nevezzük.
Az üresedés a bélyegzési folyamat egyik legalapvetőbb folyamata.Nemcsak közvetlenül kilyukaszthatja a kész alkatrészeket, hanem más folyamatokhoz, például hajlításhoz, mélyhúzáshoz és alakításhoz is készíthet nyersdarabokat, ezért széles körben használják a bélyegzési feldolgozásban.
A blankolás két kategóriába sorolható: normál és finom blankolás.A közönséges kivágás a lapok szétválását valósítja meg nyírási repedések formájában a domború és konkáv szerszámok között;a finom blankolás a lapok szétválását plasztikus deformáció formájában valósítja meg.
Az üres alakváltozási folyamat nagyjából a következő három szakaszra oszlik: 1. A rugalmas deformáció szakasza;2. A képlékeny deformáció szakasza;3. A törési szétválás szakasza.
A záróelem minősége a záróelem keresztmetszeti állapotára, méretpontosságára és alakhibájára utal.A takaró rész szakaszának lehetőleg függőlegesnek és simának kell lennie, kis sorjakkal;a méretpontosságot garantálni kell, hogy a rajzon megadott tűréstartományon belül legyen;a takaró rész alakja megfeleljen a rajz követelményeinek, a felület pedig lehetőleg függőleges legyen.
Számos tényező befolyásolja a tömítőalkatrészek minőségét, elsősorban az anyag tulajdonságait, a rés mérete és egyenletessége, az élek élessége, a forma szerkezete és elrendezése, a forma pontossága stb.
A takaró rész metszetén nyilvánvalóan négy jellegzetes terület látható, nevezetesen a lejtés, a sima felület, az érdes felület és a sorja.A gyakorlat azt mutatja, hogy ha a lyukasztó éle tompa, akkor nyilvánvaló sorja lesz a zárórész felső végén;ha a matrica anya éle tompa, akkor a lyukasztórész furatának alsó végén látható sorja lesz.
A záróelem méretpontossága a záróelem tényleges mérete és az alapméret közötti különbségre vonatkozik.Minél kisebb a különbség, annál nagyobb a pontosság.A vágóalkatrészek méretpontosságát két fő tényező befolyásolja: 1. A lyukasztószerszám szerkezete és gyártási pontossága;2. A vágórész eltérése a lyukasztó vagy matrica méretéhez képest a lyukasztás befejezése után.
Az üres részek alakhibája olyan hibákra utal, mint a vetemedés, csavarodás és deformáció, és a befolyásoló tényezők viszonylag összetettek.Az általános fém záróelemekkel elérhető gazdaságossági pontosság IT11-IT14, a legmagasabb pedig csak az IT8-IT10-et érheti el.
Feladás időpontja: 2022.11.04