A fémbélyegzési folyamatban a progresszív présbélyegzés számos lépést hajt végre egymás után számos állomáson keresztül, mint például a lyukasztás, a kivágás, a hajlítás, a vágás, a húzás és így tovább. A progresszív présbélyegzés számos előnnyel rendelkezik a hasonló módszerekkel szemben, beleértve a gyors beállítási időt, a magas gyártási sebességet és az alkatrészpozíció-szabályozást a sajtolási folyamat során.
A progresszív présbélyegzés különálló jellemzőket hoz létre minden egyes lyukasztóval a végtermék előállításához úgy, hogy a szövedéket folyamatosan betáplálja egy présen keresztül több sajtolóállomásra.
1. Görgessen az Anyagok lehetőséghez
Az anyag gépbe történő betáplálásához töltse fel a megfelelő tekercset az orsóra. A tekercshez való kapcsolódáshoz az orsó belső átmérője megnő. Az anyag letekercselése után az orsók forogva betáplálják a présbe, majd ezt követi az egyengető. Ez a betáplálási kialakítás lehetővé teszi a „kivilágítású” gyártást azáltal, hogy nagy mennyiségű alkatrészeket gyártanak hosszabb ideig.
2. Az előkészítés területe
Az anyag egy rövid ideig pihenhet az előkészítő részben, mielőtt az egyengetőbe kerül. Az anyag vastagsága és a préselőtolási sebesség határozza meg az előkészítési terület méreteit.
3. Egyengetés és szintezés
A kiegyenlítő simítja és egyenes csíkokra nyújtja az anyagot az orsón, előkészítve az elemek bélyegzésére. A kívánt alkatrész gyártásához, amely megfelel a formatervezésnek, az anyagnak át kell mennie ezen az eljáráson, hogy kijavítsa a tekercselési konfigurációból adódó különféle maradó alakváltozásokat.
4. Állandó táplálás
Az anyag magasságát, távolságát és a formázóállomáson át a présbe vezető útját a folyamatos adagolórendszer szabályozza. Annak érdekében, hogy a prés akkor érkezzen a sajtolóállomásra, amikor az anyag a megfelelő helyzetben van, a folyamat ezen döntő lépését pontosan időzíteni kell.
5. Állomás öntéshez
A kész cikk elkészítésének megkönnyítése érdekében minden egyes formázási állomást a megfelelő sorrendben helyeznek be egy présbe. Amikor az anyagot betáplálják a présbe, az egyidejűleg hat minden formázási állomásra, ami az anyag tulajdonságait adja. Az anyag előretolásra kerül, amikor a prés a következő ütéshez felemelkedik, lehetővé téve az alkatrésznek, hogy folyamatosan a következő formázóállomásra utazzon, és felkészüljön a nyomógép későbbi becsapódására, hogy sajátosságokat fejlesszen ki. Amint az anyag áthalad a sajtolóállomáson, a progresszív présbélyegzés hozzáadódik funkciókat az alkatrészhez több szerszám használatával. Minden alkalommal, amikor a sajtológép megérkezik a formázóállomásra, új elemeket vágnak le, vágnak, lyukasztanak, repednek, hajlítanak, hornyolnak vagy nyírnak az alkatrészbe. Annak érdekében, hogy az alkatrész folyamatosan mozoghasson a progresszív sajtolási folyamat során, és elérje a kívánt végső konfigurációt, egy fémcsíkot hagynak az alkatrész közepén vagy szélén. A progresszív szerszámbélyegzés igazi kulcsa az, hogy ezeket a matricákat úgy tervezzük meg, hogy a funkciókat a megfelelő sorrendben adják hozzá. Több éves tapasztalatuk és mérnöki tudásuk alapján a szerszámkészítők szerszámformákat terveznek és készítenek.
6. Kész alkatrészek
Az alkatrészeket egy csúszdán keresztül kinyomják a formából, és a kész edényekbe helyezik. Az alkatrész most elkészült és a végső konfigurációban van. A minőségellenőrzés után az alkatrészek készen állnak a további feldolgozásra, beleértve a sorjázást, galvanizálást, feldolgozást, tisztítást stb., majd kiszállításra csomagolják őket. Ezzel a technológiával nagy mennyiségben állíthatók elő összetett jellemzők és geometriák.
7. Törmelék Minden fröccsöntő állomásról van törmelék. Az alkatrészek teljes költségének csökkentése érdekében a tervezőmérnökök és a szerszámgyártók azon dolgoznak, hogy minimalizálják a selejt mennyiségét. Ezt úgy érik el, hogy kitalálják, hogyan lehet a legjobban elhelyezni az alkatrészeket a tekercsszalagokon, valamint a gyártás során keletkező anyagveszteség minimalizálása érdekében a formázóállomások tervezésével és felállításával. A keletkezett hulladékot a formázóállomások alatti konténerekbe vagy szállítószalag-rendszeren gyűjtik össze, ahol gyűjtőedényekbe ürítik és a hulladékot újrahasznosító cégeknek értékesítik.
Feladás időpontja: 2024. március 24