A fém sajtolási eljárás során a progresszív sajtolás számos lépést hajt végre egymást követően, több állomáson keresztül, mint például a lyukasztás, kivágás, hajlítás, vágás, rajzolás stb. A progresszív sajtolásnak számos előnye van a hasonló módszerekkel szemben, beleértve a gyors beállítási időket, a magas termelési sebességet és az alkatrész helyzetének szabályozását a sajtolási folyamat során.
A progresszív stancolás minden egyes lyukasztással különálló jellemzőket hoz létre a végtermék előállításához azáltal, hogy a hálót folyamatosan egy présen keresztül több stancállomásra adagolja.
1. Görgessen az anyagokért
Az anyag gépbe juttatásához helyezze a megfelelő tekercset a dobra. A tekercs bekapcsolásához az dob belső átmérője megnő. Az anyag letekerése után a dobok megforgatják, hogy egy présbe, majd egy egyengetőbe adagolják. Ez az adagolási kialakítás lehetővé teszi a „fény nélküli” gyártást nagy volumenű alkatrészek hosszabb időn keresztül történő előállításával.
2. Előkészítési terület
Az anyag rövid ideig pihenhet az előkészítő részben, mielőtt az egyengetőbe kerülne. Az anyag vastagsága és a prés előtolási sebessége határozza meg az előkészítő terület méreteit.
3. Egyenesítés és szintezés
Egy szintező elsimítja és egyenes csíkokká nyújtja az anyagot a tekercsen a bélyegzés előkészítéseként. Annak érdekében, hogy a kívánt, a formatervnek megfelelő alkatrészt legyárthassák, az anyagnak át kell esnie ezen az eljáráson, hogy korrigálja a tekercselési konfiguráció által okozott különféle maradék deformációkat.
4. Állandó táplálkozás
Az anyag magasságát, távolságát és az öntőállomáson keresztüli, majd a présbe jutó útját a folyamatos adagolórendszer szabályozza. Ahhoz, hogy a prés a megfelelő helyzetben érkezzen meg a formázóállomásra, ezt a kulcsfontosságú lépést a folyamatban pontosan időzíteni kell.
5. Formázási állomás
A késztermék elkészítésének megkönnyítése érdekében minden egyes formázóállomást a megfelelő sorrendben helyeznek be a présbe. Amikor az anyagot betáplálják a présbe, az egyidejűleg minden formázóállomásra hatással van, megadva az anyag tulajdonságait. Az anyagot előretöltik, ahogy a prés felemelkedik a következő ütéshez, lehetővé téve, hogy az alkatrész folyamatosan a következő formázóállomásra jusson, és felkészüljön a prés későbbi ütésére, hogy kialakítsa a jellemzőit. Ahogy az anyag áthalad a formázóállomáson, a progresszív sajtolás több szerszám segítségével ad hozzá jellemzőket az alkatrészhez. Minden alkalommal, amikor a prés megérkezik a formázóállomásra, új jellemzőket vágnak, vágnak, lyukasztanak, bevágnak, hajlítanak, hornyolnak vagy nyírnak az alkatrészbe. Annak érdekében, hogy az alkatrész folyamatosan mozoghasson a progresszív sajtolási folyamat során, és elérje a kívánt végső konfigurációt, egy fémcsíkot hagynak az alkatrész közepén vagy szélén. A progresszív sajtolás igazi kulcsa ezeknek a szerszámoknak a megtervezése, hogy a jellemzőket a megfelelő sorrendben adják hozzá. A szerszámkészítők évek tapasztalatára és mérnöki ismereteire építve tervezik és készítik a szerszámformákat.
6. Kész alkatrészek
Az alkatrészeket egy csúszdán keresztül kényszerítik ki a formából, és kész tartályokba helyezik. Az alkatrész ezzel elkészült, és elnyerte végső konfigurációját. A minőségellenőrzés után az alkatrészek további feldolgozásra készek, beleértve a sorjátlanítást, galvanizálást, megmunkálást, tisztítást stb., majd becsomagolják őket szállításra. Ezzel a technológiával komplex jellemzők és geometriák nagy mennyiségben gyárthatók.
7. Hulladék Minden formázóállomáson keletkezik hulladék. Az alkatrészek összköltségének csökkentése érdekében a tervezőmérnökök és a szerszámgyártók a selejt minimalizálásán dolgoznak. Ezt úgy érik el, hogy kitalálják, hogyan lehet a legjobban elrendezni az alkatrészeket a tekercsszalagokon, valamint úgy tervezik és állítják be a formázóállomásokat, hogy minimalizálják az anyagveszteséget a gyártás során. A keletkezett hulladékot a formázóállomások alatti konténerekbe vagy szállítószalag-rendszeren keresztül gyűjtik, ahol gyűjtőkonténerekbe ürítik, és hulladék-újrahasznosító vállalatoknak értékesítik.
Közzététel ideje: 2024. márc. 24.