A fémbélyegzési folyamatban a progresszív présbélyegzés számos lépést hajt végre egymás után számos állomáson keresztül, mint például a lyukasztás, a kivágás, a hajlítás, a vágás, a húzás és így tovább.A progresszív présbélyegzés számos előnnyel rendelkezik a hasonló módszerekkel szemben, beleértve a gyors beállítási időt, a magas gyártási sebességet és az alkatrészpozíció-szabályozást a sajtolási folyamat során.
A progresszív présbélyegzés különálló jellemzőket hoz létre minden egyes lyukasztóval a végtermék előállításához úgy, hogy a szövedéket folyamatosan betáplálja egy présen keresztül több sajtolóállomásra.
1. Görgessen az Anyagok lehetőséghez
Az anyag gépbe történő betáplálásához töltse fel a megfelelő tekercset az orsóra.A tekercshez való kapcsolódáshoz az orsó belső átmérője megnő.Az anyag letekercselése után az orsók forogva betáplálják a présbe, majd ezt követi az egyengető.Ez a betáplálási kialakítás lehetővé teszi a „világítás nélküli” gyártást azáltal, hogy nagy mennyiségű alkatrészeket gyártanak hosszabb ideig.
2. Az előkészítés területe
Az anyag egy rövid ideig pihenhet az előkészítő részben, mielőtt az egyengetőbe kerül.Az anyag vastagsága és a préselőtolási sebesség határozza meg az előkészítési terület méreteit.
3. Egyengetés és szintezés
A kiegyenlítő simítja és egyenes csíkokra nyújtja az anyagot az orsón, előkészítve az elemek bélyegzésére.A kívánt alkatrész gyártásához, amely megfelel a formatervezésnek, az anyagnak át kell mennie ezen az eljáráson, hogy kijavítsa a tekercselési konfigurációból adódó különféle maradó alakváltozásokat.
4. Állandó táplálás
Az anyag magasságát, távolságát és a formázóállomáson át a présbe vezető útját a folyamatos adagolórendszer szabályozza.Annak érdekében, hogy a prés akkor érkezzen a sajtolóállomásra, amikor az anyag a megfelelő helyzetben van, a folyamat ezen döntő lépését pontosan időzíteni kell.
5. Állomás öntéshez
A kész cikk elkészítésének megkönnyítése érdekében minden egyes formázási állomást a megfelelő sorrendben helyeznek be egy présbe.Amikor az anyagot betáplálják a présbe, az egyidejűleg hat minden formázási állomásra, ami az anyag tulajdonságait adja.Az anyag előretolásra kerül, amikor a prés a következő ütéshez felemelkedik, lehetővé téve az alkatrésznek, hogy folyamatosan a következő formázóállomásra utazzon, és felkészüljön a nyomógép későbbi becsapódására, hogy sajátosságokat fejlesszen ki. Amint az anyag áthalad a sajtolóállomáson, a progresszív présbélyegzés hozzáadódik funkciókat az alkatrészhez több szerszám használatával.Minden alkalommal, amikor a sajtológép megérkezik a formázóállomásra, új elemeket vágnak le, vágnak, lyukasztanak, repednek, hajlítanak, hornyolnak vagy nyírnak az alkatrészbe.Annak érdekében, hogy az alkatrész folyamatosan mozoghasson a progresszív sajtolási folyamat során, és elérje a kívánt végső konfigurációt, egy fémcsíkot hagynak az alkatrész közepén vagy szélén.A progresszív szerszámbélyegzés igazi kulcsa az, hogy ezeket a matricákat úgy tervezzük meg, hogy a funkciókat a megfelelő sorrendben adják hozzá.Több éves tapasztalatuk és mérnöki tudásuk alapján a szerszámkészítők szerszámformákat terveznek és készítenek.
6. Kész alkatrészek
Az alkatrészeket egy csúszdán keresztül kinyomják a formából, és a kész tartályokba helyezik.Az alkatrész most elkészült és a végső konfigurációban van.A minőségellenőrzés után az alkatrészek készen állnak a további feldolgozásra, beleértve a sorjázást, galvanizálást, feldolgozást, tisztítást stb., majd kiszállításra csomagolják őket.Ezzel a technológiával nagy mennyiségben állíthatók elő összetett jellemzők és geometriák.
7. Törmelék Minden fröccsöntő állomásról van törmelék.Az alkatrészek teljes költségének csökkentése érdekében a tervezőmérnökök és a szerszámgyártók azon dolgoznak, hogy minimalizálják a selejt mennyiségét.Ezt úgy érik el, hogy kitalálják, hogyan lehet a legjobban elhelyezni az alkatrészeket a tekercsszalagokon, valamint a gyártás során keletkező anyagveszteség minimalizálása érdekében a formázóállomások tervezésével és felállításával.A keletkezett hulladékot a formázóállomások alatti konténerekbe vagy szállítószalag-rendszeren gyűjtik össze, ahol gyűjtőedényekbe ürítik és a hulladékot újrahasznosító cégeknek értékesítik.
Feladás időpontja: 2024. március 24