Az alapanyagok (lemezek) tárolásra kerülnek → nyírás → bélyegző hidraulika → szerelés és formahibakeresés, az első darab minősítése → tömeggyártásba kerül → a minősített alkatrészek rozsdamentesek → raktározás
A hidegsajtolás fogalma, jellemzői
1. A hidegsajtolás olyan nyomás alatti feldolgozási eljárásra vonatkozik, amely egy présre szerelt öntőformát használ, hogy szobahőmérsékleten nyomást gyakoroljon az anyagra, hogy elválást vagy képlékeny deformációt okozzon a szükséges alkatrészek előállításához.
2. A hidegsajtolás jellemzői
A termék stabil méretei, nagy pontossága, könnyű súlya, jó merevsége, jó cserélhetősége, nagy hatékonysága és alacsony fogyasztása, egyszerű kezelhetősége és könnyű automatizálása.
A hidegsajtolás alapvető eljárási osztályozása
A hidegsajtolás két kategóriába sorolható: alakítási folyamat és szétválasztási folyamat.
1. Az alakítási folyamat célja a nyersdarab képlékeny deformációja repedés nélkül, hogy meghatározott alakú és méretű bélyegző alkatrészeket kapjunk.
Az alakítási folyamat fel van osztva: húzás, hajlítás, peremezés, formázás stb.
Rajzolás: Bélyegzési eljárás, amely egy húzószerszámot használ a lapos nyersdarab (feldolgozási darab) nyitott üreges darabká alakítására.
Hajlítás: Olyan sajtolási módszer, amely a lemezeket, profilokat, csöveket vagy rudakat egy bizonyos szögbe és görbületbe hajlítja, hogy egy bizonyos formát alakítson ki.
Peremezés: Ez egy sajtolásos formázási eljárás, amely a lapanyagot egy bizonyos görbület mentén egyenes élré alakítja a nyersdarab lapos vagy ívelt részén.
2. Az elválasztási folyamat a lapok elválasztása egy bizonyos kontúrvonal szerint, hogy meghatározott alakú, méretű és vágófelületi minőségű bélyegző alkatrészeket kapjunk.
Az elválasztási folyamat a következőkre oszlik: kivágás, lyukasztás, sarokvágás, vágás stb.
Üresítés: Az anyagok egy zárt görbe mentén vannak elválasztva egymástól.Ha a zárt görbén belüli részt lyukasztott részként használjuk, azt lyukasztásnak nevezzük.
Üresítés: Ha az anyagokat zárt görbe mentén választják el egymástól, és a zárt görbén kívüli részeket használjuk kiürítési alkatrészként, azt blankolásnak nevezzük.
A bélyegzőműhelyekben gyártott alkatrészekre vonatkozó jelenlegi minőségi követelmények a következők:
1. A méretnek és a formának összhangban kell lennie az ellenőrző eszközzel és a hegesztett és összeszerelt mintával.
2. A felület minősége jó.A felületen nem megengedettek olyan hibák, mint a hullámok, ráncok, horpadások, karcolások, horzsolások és bemélyedések.A gerincek legyenek tiszták és egyenesek, az íves felületek pedig simák és egyenletesek az átmenetben.
3. Jó merevség.Az alakítási folyamat során az anyagnak elegendő képlékeny alakváltozással kell rendelkeznie ahhoz, hogy az alkatrész megfelelő merevséggel rendelkezzen.
4.Jó kivitelezés.Jó bélyegzési és hegesztési folyamatteljesítménnyel kell rendelkeznie, hogy csökkentse a bélyegzés és hegesztés gyártási költségeit.A bélyegzés feldolgozhatósága elsősorban attól függ, hogy az egyes folyamatok, különösen a húzási folyamatok zökkenőmentesen végrehajthatók-e, és a gyártás stabil-e.
Feladás időpontja: 2023. december 10